本文引用：GB T 17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中内胶合强度测定

1方法描述

垂直于试件表面的最大破坏载荷与试件面积之比，即试件表面承受均匀分布的垂直拉力直至破坏的能力。

2仪器设备

2.1TDSB-WS3型人造饰面板电子万能试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%。试验机能通过夹具施加垂直于试件表面的拉力，两个夹具中至少一个可自动调心(见图14)。

2.2卡头，可以是金属、硬木或硬木胶合板，卡头与夹具配合，试件粘接在卡头上(见图14)。硬木或硬木胶合板的密度大于600 kg/m³。

标引序号说明：1——金属卡头；2——卡头(金属、硬木或硬木胶合板);3——硬木胶合板卡头(不适合于薄板);4——试件：5——自动调心球窝连接。注：t≥15mm。

图1 4内胶合强度测定装置示意图

3试件要求

3.1试件尺寸

通常试件尺寸为长L=(50±1)mm,宽b=(50±1)mm。

3.2试件平衡处理

必要时，应将试件置于温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%TD17657-YH型人造板理化性能试验恒温恒湿可编程环境箱中平衡至质量恒定，即在相隔24 h两次称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%。

在某些情况下，例如在潮湿状态下进行循环试验或浸水试验，可以规定另一种平衡处理条件，需说明参考执行相应的标准(技术条件)。

4试验步骤

4.1按4.1规定，在试件的长度、宽度中心线处测量试件宽度和长度。

4.2试件与卡头胶合：把环氧树脂胶或融化的热熔胶等类似胶黏剂均匀涂布在卡头表面，按图14将试件和卡头粘接在一起，除去从胶层挤出的胶。如果使用热熔胶，硬质纤维板的网纹面应砂光至表面光滑，如果网纹面无法砂光，则使用环氧树脂胶进行胶合。

胶合时，宜尽可能避免胶中水分、温度升高等原因引起的附加应力对试件产生影响。注：以下组合被证明是适用的：

——热熔胶和环氧树脂与金属卡头粘接；

——热熔胶、环氧树脂、聚乙酸烯酯PVAc、脲醛胶黏剂UF、间苯二酚与硬木、硬木胶合板卡头粘接。

试件在潮湿状态下进行循环试验或进行浸水试验预处理，可能某些类型的胶黏剂不适用于试件与卡头的粘接。若试件需经过预处理后粘接到卡头上，应将试件的上、下表面稍加砂光，以消除预处理期间试件表面出现的粗糙现象。

为避免拉伸时胶合组件在胶层发生破坏，组件需在(20±2)℃、相对湿度(65±5)%条件下平衡处理至胶黏剂充分固化和试件含水率均匀分布。根据经验，使用热熔胶时固化快，可冷却后直接测试。使用环氧树脂和其他胶时，其固化平衡处理试件时间分别约为24 h和72 h。从平衡处理室拿出试件后，应在1h内完成检测。

对于在潮湿状态下进行循环试验或浸水试验，以及在潮湿阶段进行检验的试件或胶合组件，不进行平衡处理。

薄板(厚度<8.0 mm)或高密度板(>800 kg/m³),为避免试验结果有较大变异性，推荐使用金属卡头。

4.3将胶合组件放入试验机夹紧装置中。选择适当的加载速度并恒速加载，在(60±30)s内使试件破坏，记录最大载荷值，精确至载荷值的1%。

4.4若测试时在胶层破坏，或卡头破坏，试验结果无效，则应在原试样上另取试件重测

5结果计算与表示

5.1试件内胶合强度

试件内胶合强度(g1)按式(11)计算，精确至0.01 MPa:

σ⟂=Fmax/（l×b）

式中：

σ⟂——试件内胶合强度，单位为兆帕(MPa);Fmx——试件破坏时最大载荷，单位为牛顿(N);l——试件长度，单位为毫米(mm);

b——试件宽度，单位为毫米(mm)。

5.2板内胶合强度

板内胶合强度以同一张板内全部试件内胶合强度的算术平均值表示，精确至0.01 MPa.