本文引用：GB T 17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中表面胶合强度测定——方法1

1方法描述

表面胶合强度是指板表面层的刨花或纤维与下层材料之间(未饰面板)或饰面材料与基材之间(饰面板)的粘接强度或粘接质量，用垂直于板面表面层的最大破坏拉力与试件胶合面积之比表示。本方法适用于未饰面的刨花板、纤维板、水泥刨花板以及非单板饰面的人造板等产品。

2仪器设备

2.1TDSB-WS3型人造饰面板电子万能试验机根据产品要求选择合适的载荷量程范围，测量精度为载荷值的1%,可调节加载速度。

2.2铣刀，可以铣如图15所示的环形槽。

2.3专用卡头(图16)。

单位为毫米

图15试件环形槽图16专用卡头

2.4游标卡尺，量程0mm~150mm,分度值0.05 mm或优于0.05mm。

3试件要求

3.1试件尺寸

通常试件尺寸为长l=(50±1)mm,宽b=(50±1)mm

3.2试件铣槽

在试件表面用铣刀铣一环形槽，尺寸如图1 5所示。槽的内径为3 5.7-8 mm(圆面积约为1000 mm²)。对于未饰面试件，槽深(0.3±0.1)mm,铣槽宽度不小于1.5 mm。对于饰面试件，切割穿透饰面材料，但切入基材的深度不超过0.3 mm。试件经铣槽后表面用砂纸轻砂，并除去粉尘。

3.3试件平衡处理

必要时，将试件置于温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%的TD17657-YH型人造板理化性能试验恒温恒湿可编程环境箱中平衡至质量恒定，即相隔24h两次称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%。

4试验步骤

4.1把环氧树脂胶或融化的热熔胶均匀涂布在专用卡头表面，使卡头与试件圆表面胶合在一起，防止胶液溢人槽内。若热熔胶的加热过程对某类试件(如：干法纤维板或某些饰面板)表面胶合强度存在负面影响，则应使用冷固化环氧树脂胶代替热熔胶。

注：若胶溢入槽内，可用小刀沿环形槽割划，使溢流出来的胶与卡头分离。

4.2若试件厚度为1 0 mm<t<15mm,用环氧胶或融化的热熔胶把厚度为1 0 mm、边长为50mm的正方形钢片粘接在试件的背面，以起增强作用。若试件厚度不大于10 mm,除了在试件背面粘接厚度为10 mm、边长为5 0 mm的正方形钢片外，在试件上表面与卡具之间放置一块厚度为2 mm~3mm、边长为50 mm的正方形钢垫片，在垫片中央有一直径为40 mm的孔(见图17)。

单位为毫米

图1 7钢垫片(用于试件厚度t≤10 mm)

4.3待试件上胶黏剂完全固化或热熔胶胶合试件冷却至室温，将胶合组件放入试验机夹具中(见图18)。选择适当的加载速度并恒速加载，使试件在(60±30)s内破坏，记录最大载荷值，精确至1N。

5.2板表面胶合强度

板表面胶合强度以同一张板内所有试件表面胶合强度的算术平均值表示，精确至0.01 MPa。

a)试件厚度t≥15mm标引序号说明：

1——卡具；2——卡头；3——试件；4——卡具；5——钢垫片：6——钢片。

单位为毫米

b)试件厚度t≤10mm

图18表面胶合强度测定卡具夹持示意图

4.4若测试时出现卡头和试件之间的胶层破坏，试验结果作废，则应在原试样上另取试件重测。

5结果计算与表示

5.1试件表面胶合强度

试件表面胶合强度(a,)按式(12)计算，精确至0.01 MPa。

σ⟂=Fmax/A

式中：

σ⟂——试件表面胶合强度，单位为兆帕(MPa);

Fmax——试件表面层破坏时的最大载荷，单位为牛顿(N);

A——试件与卡头粘合面积，A=1000 mm²。