本文引用：GB/T 50082-2024《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中混凝土中钢筋锈蚀试验

1本方法适用于测定碳化条件下混凝土中钢筋的锈蚀程度。本方法不适用于侵蚀性介质环境下混凝土内的钢筋锈蚀试验。

2试件的制作与处理应符合下列规定：

1本方法应采用尺寸为100mm×100mm×300mm的棱柱体试件，每组应为3块。

2试件中埋置的钢筋应采用HPB300钢筋，直径应为10mm,其表面不得有锈坑及其他严重缺陷。每根钢筋长应为(299±1)mm,应用砂轮将其一端磨出长约30mm的平面，并用钢字打上标记。钢筋应采用10%硫酸溶液酸洗10min~15min,

再用清水冲洗干净，用石灰水中和，再用清水冲洗干净，采用钢丝刷或者喷砂将钢筋表面打磨至白色，然后放在己烷中进行清洗，擦干后应在干燥器中至少存放4h,然后用天平称取每根钢筋的初重，精确至0.001g。钢筋应存放在干燥器中备用。

3试件成型前，应将套有定位板的钢筋放入试模，定位板应紧贴试模的两个端板，安放完毕后应使用丙酮擦净钢筋表面。

4试件成型后，应在(20±2)℃的温度下盖湿布养护24h后编号拆模，并应拆除定位板。然后应用钢丝刷将试件两端混凝土刷毛，并应用水灰比小于试件混凝土水灰比、水泥和砂子比例为1:2的水泥砂浆抹上不小于20mm厚的保护层，并应确保钢筋端部密封质量。试件应在就地潮湿养护或用塑料薄膜覆盖24h后移入标准养护室养护至28d。

3试验设备应符合下列规定：

1TD50082-TH型混凝土碳化试验箱应包括碳化箱、供气装置及气体分析仪。碳化设备并应符合本标准第11.0.3条的规定。

2混凝土中钢筋锈蚀试模，宜采用木质五合板或薄木板等材料制作，尺寸应为100mm×100mm,板上应预留穿插钢筋的圆孔。

图3钢筋定位板示意图

3称量设备的最大量程应为1kg,感量应为0.001g。

以上试验设备、试模及其他工器具我公司都有生产和经营

4混凝土中钢筋锈蚀试验应按下列步骤进行：

1钢筋锈蚀试验的试件应先进行碳化，碳化应在28d龄期时开始。碳化应在二氧化碳浓度为(20±3)%、相对湿度为(70±5)%和温度为(20±2)℃的条件下进行，碳化时间应为28d。对于有特殊要求的混凝土中钢筋锈蚀试验，碳化时间可再延长14d或28d.

2试件碳化处理后应立即移人标准养护室放置。在养护室中，相邻试件间的距离不应小于50mm,并应避免试件直接淋水。应在潮湿条件下存放56d后将试件取出，然后破型，破型时不得损伤钢筋。应先测出碳化深度，然后进行钢筋锈蚀程度的测定。

3试件破型后，应取出试件中的钢筋，并刮去钢筋上粘附的混凝土。应用10%硫酸溶液对钢筋进行酸洗，经清水漂净后，再用石灰水中和，最后应以清水冲洗干净。钢筋擦干后应在干燥器中至少存放4h后对钢筋称量(精确至0.001g),并计算钢筋的锈蚀失重。酸洗钢筋时，应在洗液中放入两根尺寸相同的同类无锈钢筋作为基准校正。

5试验结果计算及处理应符合下列规定：

1钢筋锈蚀失重率应按下式计算：

Lw=w0-w-[（w01-w1）+（w02-w2）]/2/w0×100

式中：Lw—钢筋锈蚀失重率，精确至0.01%;

w0—钢筋未锈前质量(g);

w——锈蚀钢筋经过酸洗处理后的质量(g);

m、Zu——分别为基准校正用的两根钢筋的初始质量(g);

M、u2—分别为基准校正用的两根钢筋酸洗后的质量(g)。

2每组应取3个混凝土试件中钢筋锈蚀失重率的平均值作为该组混凝土试件中钢筋锈蚀失重率的测定值。