本文引用：GB/T 50082-2024《混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中抗硫酸盐侵蚀试验

1本方法适用于测定混凝土试件在干湿交替环境中，以能够经受的最大干湿循环次数表示的混凝土抗硫酸盐侵蚀性能。

2试件应符合下列规定：

1本方法应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件，每组应为3块。

2混凝土的取样、试件的制作和养护应符合本标准第3章的要求。

3除制作抗硫酸盐侵蚀试验用试件外，还应按同样方法，同时制作抗压强度对比用试件。试件组数应符合表2的规定。

表2抗硫酸盐侵蚀试验所需的试件组数

 3试验设备和试剂应符合下列规定：

1TD582-2混凝土抗硫酸盐侵蚀试验机

2试剂应采用化学纯无水硫酸钠。

 4干湿循环试验应按下列步骤进行：

1应在养护至28d龄期的前2d,将需进行干湿循环的试件从标准养护室取出，擦干试件表面水分后放入烘箱中，并在(80±5)℃下烘干48h,烘干结束后应将试件放在干燥环境中冷却至室温。对于掺入较多掺合料的混凝土，也可采用56d龄期或设计规定的龄期进行试验，但应在试验报告中说明。

2试件烘干并冷却后，应立即放入试件盒(架)中，相邻试件应保持20mm间距，试件与试件盒侧壁的间距不应小于20mm,

3试件放入试件盒以后，应将配制好的5%Na₂SO₄溶液注人试件盒，溶液应至少超过最上层试件表面20mm,然后开始浸泡。从注人溶液到浸泡过程结束的时间应为(15±0.5)h,注人溶液的时间不应超过30min。试验过程中宜定期检查和调整溶液的pH值，可每隔15个循环测试一次溶液pH值，应始终维持溶液的pH值在6~8。溶液的温度应控制在(25～30)℃。也可不检测其pH值，但应每月更换一次试验用溶液。

4浸泡过程结束后应立即排液，并应在30min内将溶液排空。溶液排空后应将试件风干30min,从溶液开始排出到试件风干的时间应为1h

5风干过程结束后应立即升温，将试件盒内的温度升至80℃,开始烘干过程。升温过程应在30min内完成。温度升至80℃后，温度应维持在(80±5)℃。从升温开始到开始冷却的时间应为6h。

 6烘干过程结束后，应立即对试件进行冷却，应在2h内将试件盒内的试件表面温度冷却至(25～30)℃。

7每个干湿循环的总时间应为(24±2)h。然后应再次放人溶液，按照上述3~6的步骤进行下一个干湿循环。

8在达到本标准表2规定的干湿循环次数后，应及时进行抗压强度试验，同时应观察经过干湿循环后混凝土表面的破损情况并进行外观描述。当试件有严重剥落、掉角等缺陷时，应先用高强石膏补平后再进行抗压强度试验。

9当干湿循环试验出现下列情况之一时，可停止试验：

1)抗压强度耐蚀系数低于75%;

2)干湿循环次数达到150次；

3)达到设计抗硫酸盐等级相应的干湿循环次数。

10对比试件应继续保持原有的养护条件，直至干湿循环试件完成干湿循环后，与干湿循环试件同时进行抗压强度试验。

5试验结果计算及处理应符合下列规定：

1混凝土抗压强度耐蚀系数应按下式进行计算：

Kf=fcn/fc0×100

式中：K:——抗压强度耐蚀系数(%);

fa—N次干湿循环后受硫酸盐腐蚀的一组混凝土试件

的抗压强度测定值(MPa),精确至0.1MPa;

fo—与受硫酸盐腐蚀试件同龄期的一组对比混凝土标准养护试件的抗压强度测定值(MPa),精确至0.1MPa;

2fa和f。应以三个试件抗压强度试验结果的算术平均值作为测定值。当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，并取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。

3抗硫酸盐等级应以混凝土抗压强度耐蚀系数下降至不低于75%时的最大干湿循环次数来确定，并以符号KS表示。