在《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG 3410—2025）中关于“半固态、固态沥青的试样准备方法”的部分（大致对应3.2节，特别是3.2.1~3.2.13），是专门针对半固态或固态沥青（如冷却后的黏稠沥青、硬质道路沥青、天然沥青、橡胶沥青、高粘沥青等）在进行试验（如针入度、软化点、延度、四组分分析、密度、含水率等）之前，如何进行加热、熔化、搅拌、灌样、过滤、脱水等标准化操作的详细规定。
这部分内容是沥青试样准备过程中最为关键的基础环节之一，尤其对于高粘、难熔、易老化、含杂质或需特殊处理的沥青类型（如橡胶沥青、SBS改性沥青、天然沥青等），具有非常强的指导性和约束性。
一、适用范围（3.2.1）
>本方法适用于：
>-按T0601取样的半固态、固态沥青，
>-或原本为黏稠沥青但已冷却成半固态的样品，在灌样或试验前的试样准备工作。
•典型样品包括：
•道路石油沥青（高标号或冷却后凝固）
•聚合物改性沥青（如SBS、SBR、EVA等）
•橡胶沥青（胶粉改性沥青）
•天然沥青（湖沥青、岩沥青）
•高粘、高弹、温拌等特种沥青
•冷却成块状或硬块状的黏稠沥青
>❗这些样品在常温或低于软化点温度下呈半固态或固态，不能直接灌样或试验，必须经过加热熔化处理。
二、试样加热与熔化的核心要求（3.2.2~3.2.4）
1.加热环境与安全操作（3.2.2）
•操作步骤：
•将盛样器（原样品容器）盖子松开后轻轻盖回，或用锡箔纸覆盖（避免密封导致蒸汽压力升高，也防止过度氧化）；
•将样品放入烘箱中加热，温度控制是核心；
•将灌样容器、金属勺等工具也同时放入烘箱预热，防止温度差异导致灌样困难或沥青急速冷却；
•加热过程中每0.5～1小时打开盖子，缓慢搅拌一次（避免气泡、防止结皮）；
•观察样品状态：是否有结团、结块、异物、沉淀等异常，确保熔化均匀。
•⛔严禁二次加热！
•即：样品一旦加热熔化并灌样后，剩余沥青不得再次加热使用，以避免沥青老化、性能变异。
2.加热温度的确定（3.2.3）——非常重要！
>沥青的加热温度必须根据沥青类型和标号精准选择，常见分类与温度范围如下：
沥青类型 | 推荐加热温度范围 | 说明 |
道路石油沥青（普通基质沥青） | 软化点+(90±5)℃，且≤软化点+100℃ | 若软化点未知，可取标号对应软化点下限+5℃，低标号取软化点上限 |
聚合物改性沥青（如SBS、SBR） | 155～170℃，不宜高于180℃ | 改性剂易分解，控制温度尤其重要 |
高弹/高粘改性沥青 | 170～180℃，不宜高于190℃ | 弹性高、粘度大，需更高温度熔化 |
现场加工胶粉橡胶沥青 | 175～190℃，不宜高于200℃ | 橡胶颗粒需充分熔解，但避免过热 |
温拌沥青 | 在以上温度基础上降低10～20℃ | 以实现更低的拌合与摊铺温度 |
四组分分析/含水率试验 | 不得高温加热！<br>→按3.6方法冷却、破碎后取样<br>或：软化点+(50～60℃)，改性沥青再降30～40℃ | 避免轻质组分或水分散失 |
T0740已规定目标温度 | 按目标温度±5℃加热 | 以试验方法为准，优先级最高 |
>✅重点提示：
>-每种沥青都有“最佳加热窗口”，温度过低→熔化不完全，灌样困难；
>-温度过高→沥青氧化、挥发、老化、改性剂分解，导致数据失真；
>-若试验方法（如T0740等）已明确加热温度，以该方法为准。
3.加热时间与样品体积控制（3.2.5~3.2.6）
沥青样品体积 | 最长加热时间 |
50～100 mL | ≤30分钟 |
100～500 mL | ≤1小时 |
0.5～1 L | ≤2小时 |
1～2 L | ≤4小时（原文为Bh，应为4h） |
2～3 L | ≤3.5小时 |
3～5 L | ≤4小时 |
•若样品体积>5 L或加热时间可能超过4 h：
•可先在较低温度（目标温度减30～40℃）加热一夜至熔化；
•然后在正式灌样前再按目标温度加热约2小时，确保完全均匀；
•这样可避免长时间高温导致沥青老化。
三、灌样与试样管理（3.2.4、3.2.8~3.2.9）
•加热完成后，应立即搅拌并取适量（≤500 mL）移入预热容器中；
•灌样容器也需预热，灌样前可再加热1～5分钟去除气泡后灌样；
•每次灌样应缓慢搅拌，避免混入气泡，不得反复搅动；
•灌样剩余沥青不得二次加热、不得重复使用；
•若试样温度降低，可适当回温（≤100℃，1～5分钟）后再灌样，但剩余部分不得再加热。
四、脱水处理（3.2.7）
>若样品中含有水分（如储存不当、雨淋、冷凝等），需进行脱水处理：
操作方法：
1.先在较低温度（目标温度减约40℃）加热一夜至熔化；
2.取≤500 mL沥青放入容器，在不超过100℃下加热并搅拌脱水，直至无泡沫产生（≤30分钟）；
3.脱水后按正常流程灌样；
4.含水率试验、溶解度等试验的样品，不得进行脱水！
>报告要求：若进行了脱水处理，应在试验报告中明确备注。
五、过滤处理（3.2.10）
>若样品中存在固体颗粒、纸屑、异物等，可通过预热滤筛（0.6 mm或0.3 mm）进行过滤：
•一般沥青：采用0.6 mm滤筛；
•延度、黏度类试验：采用0.3 mm滤筛，保证试样纯净；
•橡胶沥青、天然沥青、改性沥青等：一般不进行过滤（避免破坏改性剂结构）；
•过滤后应在报告中备注过滤情况。
六、禁止明火加热（3.2.11）
>沥青试样严禁使用电炉、明火、燃气灶等直接加热！
>-必须采用烘箱、加热套、水浴（低温时）等控温加热设备；
>-防止局部过热、燃烧、溅射等安全与质量事故。
七、试样份数与计划管理（3.2.12）
•一份样品只能加热一次，且只能加热一次！
•建议提前规划试验所需的试样份数，将样品合理分装、分次加热；
•每次灌样后，未用试样应冷却加盖保存，下次灌样时再加热，但加热时间≤1小时；
•对于配合比设计等需多次拌料的试验，应制定详细的试样加热与使用计划，防止沥青老化影响结果。
八、特殊试验的试样准备（3.2.13）
>对于固态沥青的密度、灰分、含水率、溶解度等试验，可按照3.6方法（通常为冷却、破碎后取样）进行试样准备，不采用加热熔化方式。
✅总结：半固态/固态沥青试样准备的核心要点
项目 | 要求与建议 |
加热温度 | 依据沥青类型与标号精准控制（如软化点+90±5℃，改性沥青155~180℃等）；严禁超温 |
加热设备 | 必须使用烘箱、加热套等，严禁明火（电炉/燃气灶） |
加热时间 | 根据样品体积严格控制（如500mL≤1h，5L≤4h），防止老化 |
搅拌与均匀性 | 加热过程中定时搅拌（每0.5~1h），防止结皮、沉淀、气泡 |
灌样准备 | 取≤500mL灌样，缓慢搅拌后灌模，不得反复搅动、不得二次加热 |
脱水处理 | 含水样品需先低温熔化，再≤100℃脱水，部分试验不得脱水 |
过滤处理 | 有异物时用0.6 mm或0.3 mm滤筛，橡胶沥青等一般不过滤 |
试样管理 | 一份样品只能加热一次，灌样剩余不可再用，需提前规划试验用样 |
如您有具体某种沥青类型（如SBS改性、橡胶沥青、70号基质沥青等）或试验项目（如针入度、软化点、延度、四组分等），我可以为您提供更精确的加热温度、时间、是否要过滤等建议。
