一、产品概述
本紫外线加速老化试验箱专为模拟自然环境中紫外线（UV）、高温、高湿、凝露及淋雨等气候条件对材料的老化影响而设计，通过荧光紫外灯管模拟阳光中的UV段光谱（主要为UVA-340），结合精准的温度、湿度及水循环控制系统，加速材料的光老化、湿热老化及综合环境老化过程。设备广泛应用于塑料、涂料、汽车外饰材料、橡胶、电子元件、建材等行业的耐候性测试，用于评估材料的耐光性、耐湿性及抗老化性能。
二、符合标准
本设备严格符合以下国内外标准要求：
GB/T 16422.3-1997《塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯》
ISO 4892-3:2006《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分：荧光紫外灯》
SAE J2020:2003《汽车外饰材料UV快速老化测试》
ASTM D4329-05《塑料紫外光暴露试验方法》
GB/T46539—2025《土工合成材料 抗紫外老化性能试验 荧光紫外灯法》
三、产品用途
适用于以下材料或产品的耐候性测试：
高分子材料：塑料（如PVC、PE、PP）、橡胶、涂层（如油漆、清漆）、粘合剂等；
汽车部件：保险杠、仪表盘、车灯外壳、外饰塑料件等；
建材：外墙涂料、屋顶材料、密封胶等；
电子电器：外壳塑料件、显示屏保护膜等；
其他：印刷油墨、纤维制品、户外设施等。
通过模拟UV光照、高温、高湿、凝露及淋雨循环，检测材料是否出现褪色、失光、粉化、开裂、剥落、氧化、强度下降等老化现象，为产品研发、质量控制及寿命评估提供数据支持。
四、技术参数
类别 | 参数详情 |
箱体尺寸 | 内部试验空间：450×1170×500 mm（深×宽×高）<br>外形尺寸：550×1300×1480 mm（含箱盖及底座） |
灯管配置 | UVA-340荧光紫外灯管，8支（2排，每排4支，双侧对称安装）；单支功率：40W，总功率：320W；灯管品牌：飞利浦；灯管寿命：≥1600小时（正常使用条件下） |
辐照度 | 1.0 W/m²（标准值，范围可调） |
波长范围 | UVA：315~400 nm（主模拟太阳光UV段）<br>UVB：280~315 nm（可选配，用于强化测试） |
温度范围 | 环境温度（RT）+10℃~70℃（如：室温25℃时，最低15℃；最高70℃） |
湿度范围 | ≥90%RH（冷凝阶段） |
温度控制 | 均匀度：±1℃；波动度：±0.5℃ |
样品与灯管距离 | 50±3 mm（确保辐照均匀性） |
灯管间距 | 70 mm（保证光强分布稳定） |
黑板温度 | 50℃~70℃（可控，模拟材料实际表面温度） |
试样架 | 铝合金框式基架，标准试样尺寸：75×290 mm（可定制）<br>最大承载试样架数量：24付 |
试验时间 | 0~999小时（连续可调，支持循环周期设定） |
控制系统 | 韩国TEMI880彩色触摸屏程控仪（PID自整定，实时显示温度、湿度、辐照度、运行状态） |
电源要求 | AC 220V/50Hz（或根据客户需求定制380V，需提前说明）<br>总功率：约1.5~2.0 kW（含加热、紫外、水泵等） |
水源要求 | 自来水或蒸馏水（建议使用蒸馏水以延长灯管寿命），日耗水量约8升 |
安全保护 | 接地保护、电源超载/短路断路器、控制回路超载/短路熔断器、缺水保护、超温保护 |
五、结构与材质
1.箱体结构
外壳材质：1.2 mm厚304不锈钢（SUS304），耐腐蚀、抗氧化，表面光滑易清洁；
内胆材质：1.2 mm厚304不锈钢（SUS304），确保长期使用无锈蚀，保证试验环境纯净；
箱体工艺：数控设备加工，线条流畅，密封性好，保温层采用环保隔热材料，降低能耗。
2.箱体布局
试验区域：内部尺寸450×1170×500 mm，用于放置试样架及样品；
灯管安装：箱体两侧对称安装8支UVA-340紫外灯管（每侧4支），灯管与试样表面平行，间距50±3 mm；
试样架：铝合金框式基架，可承载标准试样（75×290 mm），最多支持24付试样架同时测试；
箱盖：双向翻盖式设计（可向上或向侧开启），开启角度大，便于观察样品状态及日常维护；
3.辅助系统
风道系统：单循环风道设计，内置进口轴流风机，提升空气流动性，确保箱内温度均匀性（±1℃）；
加热系统：内胆水槽式加热（钛合金电热管），升温快且温度分布均匀；
水位控制：内胆水位自动补水，防止加热管空烧损坏；
排水系统：U型沉淀排水装置，避免杂质回流污染水箱；
移动装置：箱体底部安装高质量PU活动轮（带刹车功能），便于设备移动与固定；
六、控制系统
核心控制器
型号：韩国TEMI880彩色触摸屏程控仪
功能：
人机交互界面直观，支持温度、湿度、辐照度、试验时间、喷淋周期等参数设置；
PID自整定控制算法，确保温度、黑板温度控制精度高（均匀度±1℃，波动度±0.5℃）；
实时显示当前运行状态（如温度、湿度、灯管工作时间、剩余试验时间等）；
支持自定义试验程序（如光照→冷凝→喷淋循环），可存储多组预设方案；
故障报警提示（超温、缺水、短路等），并自动停机保护；
关键传感器
温度监测：PT100黑板温度传感器（监测试样表面实际温度，控制精度高）；
湿度监测：高精度温湿度传感器（确保冷凝阶段湿度≥90%RH）；
七、工作原理
1.UV光照阶段
通过UVA-340荧光紫外灯管模拟太阳光中的UV短波段（315~400 nm），直接作用于材料表面，引发光化学反应（如聚合物链断裂、颜料分解等），导致材料褪色、粉化、失光等老化现象。灯管寿命≥1600小时，辐照度1.0 W/m²（可调），确保试验强度与自然环境相当。
2.湿热/冷凝阶段
通过加热箱体内壁或水槽产生高温饱和水蒸气，当水蒸气接触温度较低的试样表面时，会在表面凝结形成露水（模拟夜间潮湿环境）。此阶段温度设置为40~60℃（默认与UV阶段联动），湿度≥90%RH，加速材料吸湿膨胀、涂层剥离、金属腐蚀等问题。
3.喷淋阶段（可选）
通过自动喷淋系统模拟暴雨天气，高压水流冲击试样表面，结合温度骤变（如喷淋后快速干燥），测试材料抗雨水侵蚀及热冲击的能力。喷淋时间及频率可由用户自定义设置（如每2小时喷淋5分钟）。
八、加热系统
加热方式：内胆水槽式加热（钛合金高速加温电热管），加热速度快，温度分布均匀；
控制独立性：加热系统与光照系统完全独立，避免相互干扰，确保温度控制精准；
温控技术：微电脑PID自整定控制，输出功率智能调节，节能高效；
安全保护：内置超温保护装置（超过设定温度上限时自动切断加热电源），防止设备过热损坏；
黑板温度监测：通过PT100传感器实时监测试样表面温度（黑板温度范围50~70℃），确保与实际应用环境匹配。
九、喷淋系统
喷淋方式：内置自动喷头（数量≥4个，均匀分布于箱体顶部），通过水泵将水箱中的水加压后喷洒至试样表面；
水压调节：支持手动或自动调节喷淋水压（通过控制系统设定），模拟不同强度的降雨；
循环水源：喷淋用水来自设备内置水箱（与冷凝水共用），水质要求为自来水或蒸馏水；
控制灵活性：用户可通过触摸屏设定喷淋周期（如“每X小时喷淋Y分钟”），或手动启停喷淋功能；
监控功能：实时显示喷淋状态（开启/关闭），异常情况（如水泵故障）自动报警。
十、安全保护装置
为确保设备及操作人员安全，本试验箱配备多重保护功能：
1.接地保护：箱体可靠接地，防止漏电风险；
2.电源保护：电源回路配置超载/短路断路器，异常电流时自动切断电源；
3.控制回路保护：控制电路集成熔断器，防止短路损坏控制器；
4.缺水保护：水箱水位低于安全线时，自动停机并报警，防止加热管空烧；
5.超温保护：当箱内温度超过设定上限（如70℃）时，自动切断加热并报警；
十一、设备使用条件
环境温度：5℃~35℃（避免阳光直射或靠近热源）；
相对湿度：≤85%RH（无凝露）；
电源要求：AC 220V±10%/50Hz（或380V，需提前说明）；
安装场地：地面平整、通风良好，设备四周预留≥50 cm操作空间；
水源要求：建议使用蒸馏水或去离子水（减少水垢对灯管及喷嘴的影响）；
十二、维护与保养
日常维护
每次试验后清洁箱体内部及灯管表面（避免灰尘影响辐照均匀性）；
检查水位是否正常，及时补充蒸馏水；
观察灯管工作状态（如有明显发黑或闪烁，及时更换）；
定期维护（建议每3个月）
更换老化灯管（使用超过1600小时后需更换）；
清洁水箱及过滤器（防止杂质堵塞喷淋系统）；
检查电气连接是否松动，测试安全保护功能是否正常；
十三、故障排除（简要）
故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
无加热 | 加热管损坏/温控器故障 | 检查电源线路，更换加热管或温控器 |
灯管不亮 | 灯管寿命到期/镇流器故障 | 更换UVA-340灯管，检查镇流器 |
温度波动大 | 风机故障/传感器偏差 | 清洁风机，校准PT100传感器 |
缺水报警 | 水箱缺水/水位传感器故障 | 补充蒸馏水，检查水位探头 |
十四、售后服务
质保期：整机1年（灯管、易损件除外），质保期内免费维修（非人为损坏）；
技术支持：提供7×12小时电话/在线咨询，协助解决操作及故障问题；
培训服务：可提供现场或远程操作培训（包括设备使用、参数设置、维护要点）；
定制服务：支持根据客户需求定制试样架尺寸、试验程序或增加功能模块（如数据导出、远程监控）；
