TDR-5混凝土快速冻融循环试验机（一体式）

适用范围：

     满足国内各相关行业设计，研究和施工部门对硂快速抗冻试验设备的要求。

执行标准：

     本设备是按照国家电力行业标准DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》中的“混凝土抗冻性试验”的要求，GBT50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》中的“快冻法”以及美国ASTM/C666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》设计制造的。

规格型号：TDR-5

技术参数：

  1.试件尺寸：100*100*400 （mm）测温试件尺寸相同，中间留有测温孔。

2.冻融周期：冻融循环一次历时2-4小时，用于融化的时间不少于整个冻融周期的1/4。

3.试件数量：16件，其中一件为测温用。

4.外形尺寸：长1750mm、宽900mm、高900mm

5.试验温度控制范围：-20℃~+120℃,可调可设定。

6.温度传感器精确度： ±0.1℃

7.箱内温度控制精确度： ±0.5℃

8.温度分辨率：0.1℃

9.主要功能包括有：试件中心温度和循环液温度显示记录；冻融过程转换和循环液温度控制；冻融循环次数控制；压缩机排气压力、吸气压力和电机机组温升保护；循环液流量保护及超温保护；电动机过载保护等，在停电和停水等非正常情况下，机器能自动停止运行。整个冻融试验过程完全自动进行，遇有故障时给出光电报警，并自行采取相应保护。

结构：

    本装置由三个部分组成:电脑自动控制系统、冻融试验箱、制冷、加热及冷剂循环系统。

电脑自动控制系统:采用无纸记录仪进行控制、记录各点温度循检和自动记录,通过计数继电器可任意设定所需循环次数,自动显示已完成的循环次数。制冷自控系统所用供液电磁阀、热气膨胀阀和压力保护开关等均选用世界*厂商丹麦丹弗斯(DANFOSS)公司的产品。该控制系统具有良好的控制、显示、记录、联锁、故障报警等个保护功能,所有控制元件均符合IEC国际标准或者GB国标。

冻融试验箱:试验箱采用*不锈钢板制作，箱体和箱盖夹层内填充以发泡型聚氨酯塑料保温，保温性能良好。

制冷系统:采用美国进口泠凝机组，工质为F404,蒸发器采用阿法拉法公司生产的不锈钢换热器,它具有体积小，换热效率高的特点。

加热制冷系统由大功率三相加热管加温，利用管道泵带动冷、热循环。

安装与应用：

开箱后应检查有无因运输震动造成的破坏，对损坏部分应修复后才能使用。

本装置对安装场所的要求:

空要流通、远离热源，无阳光直射,防止雨淋。

装置四周应有适当的空间,便于操作维修和空气流通。

本装置试验周期长,应专线供电，切电压稳定,要有可靠接地。

通电检查:水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。

将100*100*400的混凝试件先放入试筒中，用15C-20"C的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水份,测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试件筒中，在整个实验过程中简内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。把试件简放入试件槽中，其中测温试件简放在试件槽的中心位置,将长引线的传感器插入试温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。打开电源开关和运行开关，机器开始工作。试件每隔25次冻融循环要测量一次重量和相对动弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时,即认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数,而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验额混凝士抗冻性能以满足试验要求。根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝上耐久性系数。

维护与保养:

经常检查冷凝器是否清洁，压缩机的油位是否正常，压力表的指示是否正常，若有泄漏应请专业人员及时补充制冷剂和润滑油。外电路检修后要注意水泵、冷风机的转向，如果反向应及时更正。如果降温很慢,要检查防冻液含水量是否太多,如果含水量太多，结晶温度提高，在试验温度范围内，会变成粥状，温差增大,降温时间延长,甚至不能降温,这时应更换新的防冻液。