本文引用GB/T 50123-2019《土工试验方法标准》-67黏质粗颗粒土三轴压缩试验

1试样制备应按下列步骤进行：

1应按本标准第60.3.1条的规定制备土样。根据干密度、含水率、试样体积及个数一次备好一组试验所需的土样，称取每个试样所需要的土样质量备用。

2将每个试样的土样分成3等份或5等份，分3层或5层填入成型筒。用锤击实或压力机压实，第1层土样压实后，其表面应刨毛，再加第2层土样压实。其他各层用同样的方法进行压实，每层土样应压实至预定高度。

3拆去成型筒(或将试样从成型筒内推出)。将试样置于压力室底座上测定其直径D。及高度H₀,依次放上顶帽，套上橡皮膜，并将其与顶帽和底座扎紧。

2试样饱和应按下列步骤进行：

1抽气饱和法：将试样连同成型筒一起吊入饱和缸内，盖好密封顶盖后进行抽气。待接近1个大气压后，持续约1h,徐徐注入清水，并保持真空度稳定，直至试样全部浸没，停止抽气。静置10h以上，将成型筒连同试样从水中取出，将试样从成型筒内取出，然后称量并计算其饱和度。抽气饱和也可在三轴仪上进行，其方法应符合本标准第3.2条第1款的规定。因黏质粗颗粒土透水性小，负压值宜在60kPa～90kPa范围内。

2反压力饱和法：若需反压力饱和时，将试样安装于压力室后，先向接反压力系统的体变管内注水，并关闭孔隙压力阀、反压力阀、测记体变管读数。再向试样施加30kPa的周围压力，开孔隙压力阀，测记孔隙压力稳定读数。同时分级施加周围压力和反压力，施加过程中，始终保持周围压力比反压力大30kPa,反压力和周围压力的每级增量为20kPa,待孔隙压力稳定后，测记孔隙压力和体变管读数，然后再施加下一级周围压力和反压力，直至B=△u/△o₃≥0.95为止。

3不固结不排水剪试验(UU)应按下列步骤进行：

1试样饱和后，关进水阀、排水阀，开周围压力阀施加周围压力至预定值，并保持恒定，周围压力的大小应根据工程的实际荷载选用；

2应以每分钟轴向应变0.1%～0.5%的速率按本标准第3.3条第4款至第3.3条第6款的规定进行剪切，试验过程中可不测孔隙压力。

4固结不排水剪(CU)应按下列步骤进行：

1试样饱和后应按本标准第3.3条第1款、第2款的规定进行排水固结，同时开排水阀和秒表，在0min、0.15min、1min、4min、9min、16min、25min、36min、49min……时刻测记量水管水位和孔隙压力计读数，在固结过程中随时绘制固结排水量△V与时间t对数(或平方根)曲线；或绘制孔隙压力消散度U与时问t对数曲线。

2如对试样施加反压力时，则应按本标准第2条第2款的规定进行。然后保持反压力恒定，关排水阀，增大周围压力，使其与反压力之差等于选定的周围压力并保持恒定，测记稳定后的孔隙压力计和体变管水位读数作为固结前的起始读数。然后开排水阀，让试样排水到体变管，并按本标准第4条第1款的规定进行排水固结。固结度至少达到95%,固结完成后测记体变管水位、孔隙压力计和轴向位移计读数等，测定固结下沉量△h。

3剪切速率控制在每分钟轴向应变0.05%～0.1%以内，应按本标准3.3条第4款的规定进行剪切。

4对固结不排水，不测孔隙水压力的剪切试验，在固结完成后，关排水阀、孔隙压力阀，按上述的规定进行剪切，但剪切过程中不测孔隙水压力。

5固结排水剪试验(CD)应按下列步骤进行：固结完成后，不关孔隙压力阀和排水阀，保持排水条件，应以每分钟轴向应变为0.012%～0.003%的剪切速率按本标准第3.4条第1款和第3.4条第2款的规定进行剪切。并在剪切过程中测记轴向荷载传感器示值、轴向位移计、量水管水位和孔隙压力计读数。

5计算、制图和记录

5.1计算应符合本标准第19.8.1条的规定。

5.2制图应符合本标准第19.8.2条的规定。

5.3本试验的记录格式应符合本标准附录D表D.34～表D.36的规定。

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