GB/T 47546—2026透水混凝土性能试验方法

1范围

本文件描述了透水混凝土性能试验方法,包括试件制备,新拌透水混凝土表观密度、新拌透水混凝土均匀性、连通孔隙率、透水效率系数、透水系数、透水性能保持率、抗压强度、抗折强度、耐剥蚀性、抗冻性能试验,试验数据修约及试验报告。

本文件适用于透水混凝土的性能试验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 6003.2试验筛技术要求和检验第2部分:金属穿孔板试验筛

GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 30435电热干燥箱及电热鼓风干燥箱

GB/T 50081混凝土物理力学性能试验方法标准

JG/T 237混凝土试模

JG/T 244混凝土试验用搅拌机

JG/T 248混凝土坍落度仪

JTG E42公路工程集料试验规程

SL 127容量筒校验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1透水混凝土perviousconcrete

由水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等原材料,经拌和制成、通过水泥浆体将骨料胶接成连续体,且保留其透水功能的混凝土。

3.2连通孔隙率continuousporosity

硬化透水混凝土内部连通孔隙体积占透水混凝土总体积的百分比。

3.3透水效率系数permeability efficiency coefficient

为消除水力梯度影响,准确反映水通过透水混凝土阻力的大小,在标准试验条件下,采用单位时间内通过单位面积透水混凝土水量与理论透水量之比,用以表征透水混凝土的透水效率。

3.4透水系数waterpermeability coefficient

在标准试验条件下,单位水头下,单位时间内通过单位面积透水混凝土的透水量。

3.5耐剥蚀性exfoliation resistance

透水混凝土在经受一定程度地冲击和磨蚀后,其损失质量与初始质量的百分比。

3.6透水性能保持率waterpermeability retention rate

透水混凝土在经受一定的堵塞、荷载、雨淋、干燥循环后,其保持的透水效率系数占初始透水效率系数的百分比。

4试件制备

4.1试验设备

4.1.1电子秤的最大量程应为60 kg,分度值为2 g。

4.1.2电子天平的最大量程应为3 kg,分度值为0.1 g。

4.1.3捣棒应符合JG/T 248的规定。

4.1.4模具应符合JG/T 237的规定。

4.1.5强制式搅拌机应符合JG/T 244的规定。

4.1.6平板振动器的激振力水平应为(9000±900)N、振动频率应为(50±10)Hz。

4.2标准试验条件

试验环境相对湿度不宜小于50%,温度应为(20±5)℃;所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度应与实验室温度保持一致。

4.3试件尺寸与数量

4.3.1透水混凝土性能试验的试件尺寸及数量应符合表1的规定。

表1透水混凝土性能试验试件

4.3.2根据冻融循环次数确定冻融试件和对比试件数量,试件质量误差不应超过±2%。

4.4取样与试验室制备

4.4.1透水混凝土拌合物取样应符合下列规定。

a)同一组透水混凝土拌合物的取样,在同一盘(或同一车)透水混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不小于20 L。

b)透水混凝土拌合物的取样应在同一盘混凝土或同一车混凝土中三处不同部位分别取样,并人工翻拌均匀;第一次取样和最后一次取样的时间间隔不超过15 min。

4.4.2试验室制备透水混凝土拌合物应符合下列规定。

a)透水混凝土拌合物采用强制式搅拌机搅拌,搅拌前将搅拌机冲洗干净,并预拌少量同种拌合物或水胶比相同的浆体,对搅拌机内壁进行挂浆处理。

b)骨料称量偏差为±0.5%;水泥、掺合料、水、外加剂称量偏差为±0.2%。

c)水泥、掺合料、粉状外加剂先在容器中干拌混合均匀。液体外加剂先与拌合水混合均匀,制备成均匀的混合水溶液。

d)先将骨料全部投入搅拌机,加入一半的混合水溶液或水搅拌30 s,然后将混合粉料投入搅拌机,再搅拌30 s,最后加入另一半的混合水溶液或水,搅拌180 s。透水混凝土拌合物应搅拌均匀。

e)透水混凝土拌合物一次搅拌量不少于搅拌机公称容量的1/4,不大于搅拌机公称容量,且不少于20 L。

f)搅拌完成后拌合物应在30 min内(初凝前)完成试件成型。

4.5试件成型

4.5.1试件成型前,依据配合比计算出每个试件的质量。

4.5.2成型时,宜称取相应质量的拌合物,分三层装入试模内。第一层装料至试模1/2高处,第二层装料至试模3/4高处,第三层装料至高出试模10 mm。前两层插捣时,100 mm×100 mm×100 mm透水混凝土每层插捣16次,其中四角各1次,侧面各2次,平面内4次。100 mm×100 mm×400 mm透水混凝土试件每层插捣52次,其中四角各1次,长侧面各11次,短侧面各2次,平面内22次。插捣时,捣棒应保持垂直,插捣位置应在平面内等距离均匀分布。第三层装料后,应采用平板振动器振动30 s,最后将试件表面抹平。

4.6试件养护

4.6.1试件成型后,应用塑料薄膜覆盖表面,在标准试验条件下养护24h后,进行编号、拆模,拆模后应立即放入相对湿度不低于95%、温度为(20±2)℃的标准养护室中养护。

4.6.2连通孔隙率、透水效率系数、透水系数、透水性能保持率试件养护时间不应少于7 d。

4.6.3抗压强度、抗折强度、耐剥蚀性、抗冻性能试件养护时间应为28 d。冻融试验时,宜将随机选取的试件分为等量两批,一批作为冻融试件,另一批作为对比试件,置于标准养护室中养护。

4.7试件沥干

将在水中浸泡(24±0.5)h的试件从水中取出,在标准试验条件下,置于孔径小于试件尺寸的漏网上,网底玻璃板表面连续5 min无新增滴水。

5新拌透水混凝土表观密度试验

5.1试验设备

5.1.1容量筒应为圆柱形金属筒,内壁光滑,标称内径为185 mm,标称容积为5 L,并符合SL 127的规定。

5.1.2电子秤的最大量程应为20 kg,分度值为1 g。

5.1.3捣棒同4.1.3。

5.1.4平板振动器同4.1.6。

5.2试验步骤

5.2.1容量筒容积的校验应符合SL 127的规定。

5.2.2试验前,容量筒内外壁应擦拭干净,称取容量筒质量mb1,精确至1 g。

5.2.3将透水混凝土拌合物分三层装入容量筒中,第一层装料至试模1/2高处,第二层装料至试模3/4高处,第三层装料至高出试模10 mm。前两层每层应插捣25次,最后一层应用平板振动器振动30 s。将筒口多余的透水混凝土拌合物刮去,使表面凹陷与凸起部分体积大致相等,将容量筒外壁擦拭干净,称取透水混凝土拌合物试样与容量筒总质量mb2,精确至1 g。

5.2.4透水混凝土拌合物的表观密度应按公式(1)计算,精确至1 kg/m3。

ρ=（mb2-mb1）/vr……………………(1)

式中:

ρ—透水混凝土拌合物表观密度,单位为千克每立方米(kg/m3);

mb1—容量筒质量,单位为克(g);

mb2—容量筒和试样总质量,单位为克(g);

Vr—容量筒容积,单位为升(L)。

5.3试验结果评定

取3个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当3个测试值中的最大值或最小值中有1个与中间值之差超过中间值的±2%时,则取中间值作为该组试验结果。当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的±2%时,则该组试验结果无效。

6新拌透水混凝土均匀性试验

6.1试验设备

6.1.1电子天平的最大量程应为10 kg,分度值为0.1 g。

6.1.2捣棒同4.1.3。

6.1.3干燥箱应符合GB/T 30435的规定。

6.1.4试验筛应选用筛孔直径低于透水混凝土所用骨料最小粒径一级的筛,并应符合GB/T 6003.2的规定。

6.2试验步骤

6.2.1从搅拌机或运输车出口分别取最先出机和最后出机的新拌透水混凝土试样各3份,两次取样时间间隔不应超过10 min,每份混凝土试样宜不少于3 kg。

6.2.2称取先后出机各1份试样的质量,分别记为mj1、mj2,精确至0.1 g。

6.2.3将称量后的透水混凝土试样分别倒入两个试验筛中,用清水冲洗干净,筛得各份骨料。

6.2.4将筛取后的每份骨料同时放入(105±5)℃的干燥箱中烘干至恒值。烘干过程中宜每2 h测定1次质量,当两次测定值偏差小于0.2%时,分别称取各份骨料质量mj3、mj4,精确至0.1 g。

6.2.5重复6.2.2~6.2.4步骤,分别进行另外2份试样的新拌混凝土均匀性试验。

6.2.6新拌透水混凝土均匀性宜采用先后出机取样的透水混凝土骨料含量比率作为评定的依据。骨料含量比率应按公式(2)计算,精确至1%。

D=（mj3/mj1）/(mj4/mj2)×100……………………(2)

式中:

D—新拌透水混凝土骨料含量比率,以%表示;

mj1—最先出机取样的透水混凝土质量,单位为克(g);

mj2—最后出机取样的透水混凝土质量,单位为克(g);

mj3—最先出机取样的透水混凝土骨料质量,单位为克(g);

mj4—最后出机取样的透水混凝土骨料质量,单位为克(g)。

6.3试验结果评定

取3个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当3个测试值中的最大值或最小值中有1个与中间值之差超过中间值的±5%时,则取中间值作为该组试验结果。当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的±5%时,则该组试验结果无效。

7连通孔隙率试验

7.1试验设备

7.1.1电子静水力学天平,最大量程应为10 kg,分度值为0.1 g。

7.1.2电子天平同4.1.2。

7.2试验步骤

7.2.1将试件置于水中浸泡(24±0.5)h,水面应高出试件上表面不低于20 mm。

7.2.2取出后放入静水力学天平的吊篮中用水浸泡,待无气泡出现时,如图1所示,称取试件在水中悬

浸时的质量mk1,精确到0.1 g。

标引序号说明:

1—电子静水力学天平;

2—透水混凝土试件。

图1连通孔隙率测试示意图

7.2.3将试件从水中取出后沥干(见4.7),称取试件的质量mk2,精确到0.1 g。

7.3结果计算

透水混凝土连通孔隙率应按公式(3)计算,精确至1%。

v=［1-（mk2-mk1)/ρwV0）］×100……………………(3)

式中:

ν—透水混凝土连通孔隙率,以%表示;

mk1—试件在水中悬浸时的质量,单位为克(g);

mk2—试件沥干(见4.7)后的质量,单位为克(g);

ρw—水的密度,取1×10-3,单位为克每立方毫米(g/mm3);

V0—试件的体积,取值为1×106,单位为立方毫米(mm3)。

7.4试验结果评定

取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个时,该组试验结果无效。

8透水效率系数试验

8.1试验设备

8.1.1透水效率系数测定仪示意图见图2。

标引序号说明:

1—供水系统;

2—透水混凝土试件;

3—接水容器;

4—电子秤;

5—溢流口,用于保持水头稳定。

图2透水效率系数测定仪示意图

8.1.2钢直尺,分度值为1 mm。

8.1.3电子秤同4.1.1。

8.1.4秒表,分度值0.1 s。

8.1.5温度计,分度值1℃。

8.2试验步骤

8.2.1试件从养护地点取出后,放入(20±2)℃的水中,水位应高出试件上表面不低于20 mm,浸泡(24±0.5)h后取出。

8.2.2试件侧面不应渗水。若采用密封材料,密封材料不应进入试件孔隙。

8.2.3将侧面密封好的试件成型面向上,安装在透水效率系数测定仪的出水口下方,水平放置,并将试件紧固在仪器上,接口密封。

8.2.4开启透水效率系数测定仪,打开进水开关,通过调节进水阀门,使水头稳定在试验要求的高度(试验室检测水头高度为150 mm),水面平稳无变化时记录水头高度(Hw)。宜在排水口放置容器接水,同时开启计时器,待渗水量平稳时,自动计时,记录测试时间t内的出水量Q,测试时间为30 s。

8.3结果计算

透水混凝土透水效率系数应按公式(4)计算,精确至1%。

ζp=Q/(ρwAst√2gHw）×100……………………(4)

式中:

ζp—透水混凝土试件的透水效率系数,以%表示;

Q—时间t内的出水量,单位为克(g);

As—试件上表面面积,取值宜为1×104,单位为平方毫米(mm2);

Hw—试件上表面水头高度,单位为毫米(mm);

t—测试时间,取30,单位为秒(s);

g—重力加速度,宜取9800,单位为毫米每二次方秒(mm/s2);

ρw—水的密度,宜取1×10-3,单位为克每立方毫米(g/mm3)。

8.4试验结果评定

取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个时,该组试验结果无效。

9透水系数试验

9.1试验设备

9.1.1透水系数测定仪示意图见图3。

标引序号说明:

1—供水系统;2—溢流水槽:具有排水口并保持一定水位的水槽;3—试样;4—支架;5—接水容器;6—溢流口;7—水位差;8—透水筒:具有溢流口并能保持水头稳定的筒体。

图3透水系数测定仪示意图

9.1.2钢直尺同8.1.2。

9.1.3电子秤同4.1.1。

9.1.4秒表同8.1.4。

9.1.5温度计同8.1.5。

9.2试验步骤

9.2.1试件从养护地点取出后,应将试件放入(20±2)℃的水中,水位应高出试件上表面20 mm,浸泡(24±0.5)h后取出。

9.2.2试件侧面不应渗水。若采用密封材料,密封材料不应进入试件孔隙。

9.2.3将侧面密封好的试件成型面向上,安装在透水系数测定仪的出水口下方,并将试件紧固在仪器上,接口密封。

9.2.4开启透水系数测定仪,打开进水阀门,使水进入透水筒中,当溢流水槽的溢流口有水流出时,调整进水量,使透水筒水头恒定(试验室检测水头高度为150 mm),待溢流水槽的溢流口和透水筒的溢流口流出水量稳定后,记录水位差(H),用接水容器从出水口接水,记录测试时间t内的出水量Q,测试时间不少于20 s。

9.3结果计算

透水混凝土透水系数应按公式(5)计算,精确到0.1 mm/s。

kT=QL/(ρwAsHt）……………………(5)

式中:

kT—透水混凝土试件的透水系数,单位为毫米每秒(mm/s);

Q—时间t秒内的出水量,单位为克(g);

L—试件的高度,单位为毫米(mm);

As—试件上表面面积,取值宜为1×104,单位为平方毫米(mm2);

H—水位差,单位为毫米(mm);

t—测试时间,单位为秒(s);

ρw—水的密度,宜取1×10-3,单位为克每立方毫米(g/mm3)。

9.4试验结果评定

取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个

时,该组试验结果无效。

10透水性能保持率试验

10.1试验设备

10.1.1电子秤同4.1.1。

10.1.2电子天平同4.1.2。

10.1.3透水效率系数测定设备应符合8.1的规定。

10.1.4干燥箱同6.1.3。

10.2试验步骤

10.2.1堵塞砂粒径分布应符合表2的规定。

表2堵塞砂粒径分布

10.2.2按第8章的方法,测试试件的初始透水效率系数。之后应将试件放入温度为(80±5)℃的干燥箱中烘干4 h,冷却至室温。

10.2.3取出试件后将试件四周密封处理。

10.2.4按表2中的颗粒粒径分布配制90 g堵塞砂,混合均匀后宜用漏斗均匀平铺于试件上表面,并可用接触尺寸大于试件上表面的30 kg重物反复10次压实堵塞砂,每次压实时间宜为5 s,间隔2 s。

10.2.5将3L的清水在10 min~12 min的时间内均匀喷淋在试件上表面,水不应从试件侧面流出。

10.2.6待水完全渗过试件后,宜用干布轻轻擦拭试件侧面及底部,并在试件无滴水时放入温度为(80±5)℃的干燥箱中烘干4 h,取出后冷却至室温。

10.2.7用抹刀铲掉试件上表面以上的堵塞砂,并用毛刷清扫试件上表面直至没有堵塞砂扫落,此时记为试件经历了一次堵塞循环。

10.2.8重复10.2.3~10.2.7步骤,经历8次堵塞循环后,测试该试件的透水效率系数。

10.2.9透水性能保持率应按公式(6)计算,精确至0.1%

P=ζT8/ζT0×100……………………(6)

式中:

P—透水混凝土透水性能保持率,以%表示;

ζT0—透水混凝土试件的初始透水效率系数,以%表示;

ζT8—8次堵塞循环后,透水混凝土试件的透水效率系数,以%表示。

10.3结果评定

取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个时,该组试验结果无效。

11抗压强度试验

11.1试验设备

抗压强度试验机应符合GB/T 50081的有关规定。

11.2试验步骤

11.2.1试件从养护地点取出后应沥干(见4.7),并将试件及试验机上、下承压板面擦拭干净。

11.2.2应以试件成型时的侧面为承压面,将试件置于试验机的下压板或垫板上,试件的中心应与试验机下压板中心对准。

11.2.3启动试验机,试件表面与上、下承压板或垫板应均匀接触。

11.2.4试验过程中应连续均匀加荷,加荷速度应取0.3 MPa/s~0.8 MPa/s。当立方体试件抗压强度小于30 MPa时,加荷速度宜取0.3 MPa/s~0.5 MPa/s;立方体试件抗压强度不小于30 MPa时,加荷速度宜取0.5 MPa/s~0.8 MPa/s。

11.2.5手动控制试验机加荷速度时,当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏,并记录破坏荷载。

11.3结果计算

透水混凝土试件抗压强度应按公式(7)计算,精确至0.1 MPa。

fc=Fc/A……………………(7)

式中:

fc—透水混凝土试件抗压强度,单位为兆帕(MPa);

Fc—试件破坏荷载,单位为牛(N);

A—试件承压面积,取值为1×104,单位为平方毫米(mm2)。

11.4试验结果评定

取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个时,该组试验结果无效。

12抗折强度试验

12.1试验设备

抗折强度试验机应符合GB/T 50081的有关规定。

12.2试验步骤

12.2.1试件从养护地点取出后应沥干(见4.7),并将试件及试验机上、下承压板面擦拭干净。

12.2.2试件放置在试验装置前,应将试件表面擦拭干净,并在试件侧面画出加荷线位置。

12.2.3试件安装时,可调整支座和加荷头位置,安装尺寸偏差不应大于1 mm。试件的承压面应为试件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀,否则应垫平。

12.2.4试验过程中应连续均匀地加荷,当对应的立方体试件抗压强度小于30 MPa时,加荷速度宜取0.02 MPa~0.05 MPa;当对应的立方体试件抗压强度不小于30 MPa时,加荷速度宜取0.05 MPa~0.08MPa。

12.2.5手动控制试验机加荷速度时,当试件接近破坏时,应停止调整试验机油门,直至破坏,并应记录破坏荷载及试件下边缘断裂位置。

12.3结果计算

透水混凝土试件抗折强度应按公式(8)计算,精确至0.1 MPa。

ff=Ffl/bh²……………………(8)

式中:

ff—透水混凝土试件抗折强度,单位为兆帕(MPa);

Ff—试件破坏荷载,单位为牛(N);

l—支座间跨度,单位为毫米(mm);

b—试件截面宽度,取值应为100,单位为毫米(mm);

h—试件截面高度,取值应为100,单位为毫米(mm)。

12.4试验结果评定

取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个时,该组试验结果无效。

13耐剥蚀性试验

13.1试验设备

13.1.1电子天平同4.1.2。

13.1.2试验筛应符合GB/T 6003.2的规定。

13.1.3洛杉矶磨耗试验机应符合JTG E42的规定。

13.2试验步骤

13.2.1将试件从养护地点取出后应沥干(见4.7)。

13.2.2称取试件的初始质量mbs1,应精确至0.1 g。

13.2.3将该试件放入洛杉矶磨耗试验机内,不加钢球。开启试验机,宜控制试验机转速为30 r/min~33 r/min,运行500转后应停机。

13.2.4取出洛杉矶磨耗试验机内所有的物料,放置在25 mm试验筛上,进行筛分。称取筛子上混凝土的质量mbs2,精确至0.1 g。

13.3结果计算

透水混凝土耐剥蚀性用试件剥蚀质量损失率作为评定的依据。透水混凝土试件剥蚀质量损失率应按公式(9)计算,精确至0.1%。

B=（mbs1-mbs2）/mbs1×100……………………(9)

式中:

B—透水混凝土试件剥蚀质量损失率,以%表示;

mbs1—透水混凝土试件的初始质量,单位为克(g);

mbs2—剥蚀试验后筛上透水混凝土的质量,单位为克(g)。

13.4试验结果评定

取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个时,该组试验结果无效。

14抗冻性能试验

14.1试验设备

14.1.1冻融试验箱应能使试件静止不动,并通过气冻水融进行冻融循环。在满载运转的条件下,冷冻期间冻融试验箱内空气的温度应为-20℃~-18℃范围内;融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温应为18℃~20℃范围内;满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。

14.1.2采用自动冻融设备时,控制系统应具有自动控制、数据曲线实时动态显示、断电记忆和试验数据自动存储等功能。

14.1.3试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作,尺寸应与冻融试验箱和所装的试件相适应。

14.1.4电子天平同4.1.2。

14.1.5压力试验机同11.1。

14.1.6温度传感器的温度测量范围应为-20℃~20℃,精确度不应大于±0.5℃。

14.2试验步骤

14.2.1在标准养护室养护的冻融试验试件应在养护龄期为24 d时取出,随后将试件放在(20±2)℃水中浸泡,浸泡时水面应高出试件顶面不低于20 mm,试件应在水中浸泡4 d。

14.2.2将试件从水中取出,应静置于标准试验条件下沥干(见4.7),宜用拧干的湿布擦除表面水分,进行外观检查,并分别编号、称重,然后按编号置入试验架内,且试验架与试件的接触面积不应超过试件底面的1/5。试件与箱体内壁之间的空隙不应小于20 mm,试件架中各试件之间的空隙不应小于30 mm。

14.2.3冻融箱内温度降至-18℃时开始计算冷冻时间。每次从装完试件到温度降至-18℃所需的时间应为1.5 h~2.0 h。冻融箱内温度在冷冻时应为-20℃~-18℃。

14.2.4每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4 h。

14.2.5冷冻结束后,应立即加入温度为18℃~20℃的水,使试件转入融化状态,加水时间不应超过10 min。控制系统应使水温在30 min内不低于10℃,且在30 min后水温应为18℃~20℃。冻融箱内的水面高出试件表面不应小于20 mm。融化时间不应小于4 h,融化完毕视为该次冻融循环结束。前一次冻融循环后,宜放出冻融箱内的水,试件沥干(见4.7)后进入下一次冻融循环。

14.2.6 25次循环后宜取出冻融试件,沥干(见4.7)后进行第一次称重,然后每5次循环宜对冻融试件进行一次称重。

14.2.7每25次循环取出冻融试件,沥干(见4.7)后进行一次抗压强度试验,抗压强度试验应按第11章的规定进行。

14.2.8当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时,试件应继续保持冷冻状态,直至恢复冻融试验为止,并可将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。当试件处在融化状态下因故中断时,中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中,超过两个冻融循环时间的中断故障次数不应超过两次。

14.2.9对比试件继续保持标准养护条件,直至完成冻融循环后,应与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。

14.2.10当冻融循环出现下列三种情况之一时,可停止试验:

a)已达到规定的循环次数;

b)质量损失率已达到5%;

c)抗压强度损失率已达到20%。

14.3结果评定

14.3.1对比试件的质量与抗压强度、冻融试件的质量与抗压强度,取6个测试值的算术平均值作为该组试验结果。当测试值的最大值或最小值中有1个与平均值之差大于±15%,应逐次舍弃偏差最大的测试值,直至各测试值与平均值之差不超过±15%;当6个测试值中有效数据不少于4个时,取有效数据的平均值为试验结果;当6个测试值中有效数据少于4个时,该组试验结果无效。

14.3.2透水混凝土质量损失率应按公式(10)计算,精确至0.1%。

Dm=（mF0-mFn）mF0×100……………………(10)

式中:

Dm—质量损失率,以%表示;

mF0—冻融试验前试件的质量,单位为克(g);

mFn—冻融试验后试件的质量,单位为克(g)。

14.3.3透水混凝土抗压强度损失率应按公式(11)计算,精确至0.1%。

Df=（RF0-RFn）/RF0×100……………………(11)

式中:

Df—抗压强度损失率,以%表示;

RF0—对比试件的抗压强度,单位为兆帕(MPa);

RFn—冻融试件的抗压强度,单位为兆帕(MPa)。

15试验数据修约与试验报告

15.1试验数据的修约

试验数据应读至仪器、量具的最小分度值,按产品允许偏差的规定,确定修约位数和修约间隔,修约规则应符合GB/T 8170的规定。

15.2试验数据的比较方法

试验值或计算值均应按GB/T 8170的规定采用修约值比较法进行。

16试验报告

试验报告应包含下列主要内容:

a)生产厂名;

b)产品名称和等级;

c)本文件编号;

d)产品编号、规格和数量;

e)试验项目名称;

f)试验日期;

g)试验结果;

h)试验人员、审批人员;

i)试验部门签章;

j)试验报告日期。