感谢您选购TD9966-11型天然石材激冷激热加速老化试验箱。本设备是依据相关国家标准（如GB/T 9966系列标准）设计制造，专用于模拟天然石材在实际使用环境中反复经历高温干燥与低温潮湿交替作用的工况，以评估其抗热震性、耐候性和耐久性的专用检测仪器。

为确保您能够正确、安全、高效地使用本设备，并获得准确的试验结果，请在操作前务必仔细阅读并理解本说明书的全部内容。

第一章安全注意事项

1.电气安全：本设备必须可靠接地，以防止触电危险。请使用符合规格的独立电源插座。

2.高温警告：设备处于高温（约105°C）运行时，严禁触摸工作室内壁、加热元件及试样，以免烫伤。取放试样时必须佩戴耐高温手套。

3.防水警告：设备在浸水状态下工作时，请确保水箱水位在规定范围内，防止水溢出导致电气短路或设备损坏。

4.禁止带电操作：在对设备进行任何清洁、维护或移动前，必须先切断电源。

5.环境要求：请将设备置于通风良好、无强电磁干扰、水平坚固的地面上，周围预留足够的散热和维护空间。

第二章设备概述与技术参数

TD9966-11型天然石材激冷激热加速老化试验箱

2.1设备用途

本试验箱主要用于对天然石材试样进行周期性的高温干燥和低温浸水循环处理，以加速其老化过程，并通过后续的物理性能测试（如质量损失、外观变化、动力弹性模量变化）来评价石材的耐久性。

2.2执行标准

GB/T 9966.1-天然石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验

GB/T 9966.9-天然石材试验方法第9部分：抗热震性的测定(参照)

其他相关企业标准或试验规程

2.3主要技术参数

第三章试验原理与流程

本设备通过精确控制，实现以下试验步骤：

3.1循环前的测量（准备工作）

参比样准备：选取1个代表性试样作为参比样品，不进行循环处理，放入干燥器中备用。

试样初检：对其余6个试样进行目测检查，并与参比样品进行详细比较，使用文字或照片记录所有可见差异，如裂缝、孔洞、色斑等。

3.2循环处理（核心功能）

本设备自动完成设定的循环周期，一个标准周期包括：

1.高温干燥阶段：将6个干燥的试样放入高温箱内，在(105±5)℃的温度下鼓风干燥(18±1)小时。

2.快速转移与低温浸水阶段：干燥结束后，设备提示或由人工立即将试样完全浸入恒温水箱中。水箱水温恒定在(20±5)℃的蒸馏水或去离子水里，浸泡时间为(6±0.5)小时)。

3.循环定义：以上两个步骤合称为一个完整的循环周期。

4.特殊状况处理：若因故测试中断，应将试样继续浸泡在(20±5)℃的水中，直至恢复试验。

3.3循环后的测量

试样后处理：完成规定的20次循环后，将试样从水中取出，在(105±5)℃下烘干24小时，然后放入干燥器冷却至室温。

质量称量：取出试样，用精密天平称取其质量，记为`mf`。

外观复检：再次进行目测检验，与参比样品对比，记录所有变化。

力学性能测试：

从6块循环后试样中，选择一块代表性试样。

将该试样与参比样一同，严格按照GB/T 9966.9—2021的要求制取测试样品。

分别测试其干燥条件下的动力弹性模量。

参比样的测试平均值记为循环前动力弹性模量`Ed0`。

循环样的测试平均值记为循环后动力弹性模量`Edf`。

第四章设备安装与调试

1.开箱检查：检查设备外观有无损伤，配件是否齐全（电源线、说明书、合格证等）。

2.放置就位：将设备移至预定位置，调整底脚使设备保持水平稳固。

3.连接水电：连接符合要求的电源，并确保可靠接地。向水箱内注入足量的蒸馏水或去离子水，水位需能淹没试样架且符合“水面与试样距离(60±10)mm”的调节范围。

4.初次运行：接通电源，打开开关，观察设备运行是否正常，各仪表显示是否清晰准确。

第五章设备操作流程

5.1试验前准备

1.确认电源电压与设备要求相符，并已可靠接地。

2.向水箱加注规定水质的水，并检查水位。

3.将待测试样按要求放置在试样架上，确保间距≥50mm。

4.关闭好高温箱门和恒温水槽盖。

5.2程序设置

1.在触摸屏主界面上，进入“程序编辑”菜单。

2.新建一个试验程序，命名为“石材老化循环”。

3.设置循环总数为20。

4.设置“步骤一”：模式为“高温干燥”，目标温度为105℃，保温时间为18小时。

5.设置“步骤二”：模式为“恒温浸水”，目标温度为20℃，保温时间为6小时。

6.保存程序并返回主界面。

5.3启动试验

1.确认所有设置无误后，点击主界面的“启动”按钮。

2.设备将按预设程序自动运行。运行过程中，可通过监控界面实时查看当前温度、剩余时间及已完成的循环次数。

3.当设备在两个阶段切换时（如从干燥转为浸水），会发出声光提示，提醒操作人员及时将试样从高温箱转移至水槽（如果设备未配置自动机械臂转移装置）。

5.4试验结束与关机

1.程序运行完毕后，设备自动停止并报警提示。

2.待高温箱和水槽温度降至安全范围后，戴上隔热手套，取出试样进行后续处理。

3.关闭设备总电源开关。

4.清洁设备内外表面，特别是水槽内部，并做好试验记录。

第六章维护与保养

日常维护：每次试验结束后，应及时清理工作室和水槽内的残留物，保持设备清洁。

定期清洁：定期清洁高温箱的加热管和热风循环系统，防止灰尘积聚影响温控精度。定期更换水槽中的水，防止水质变差或滋生微生物。

定期检查：定期检查电气线路的连接是否牢固，水位传感器是否灵敏，安全保护装置是否有效。

长期停用：如设备长期不使用，应切断电源，清空水槽，并保持设备干燥。

第七章故障分析与排除

注：对于复杂故障，请勿自行拆卸，请及时联系本公司售后服务部门。

第八章售后服务

我们承诺为您提供优质的售后服务。设备自验收合格之日起，提供[例如：一年]的免费保修服务（易损件除外）。保修期内，因产品质量问题造成的故障，我们将免费维修或更换零部件。