前言

感谢您选用TD514-1型全自动沥青混凝土现场渗气仪（以下简称“本仪器”）。本仪器严格按照中华人民共和国水利部发布的SL 514-2013《水工沥青混凝土施工规范》设计制造，专为现场检验和评价沥青混凝土铺筑层的不渗透性而研发。

仪器集成全自动真空抽气、保压监测、数据采集与结果判定于一体，具备操作简单、携带方便、结果直观等优势，广泛应用于水利工程、公路路基、机场跑道等沥青混凝土结构的现场质量检测。

为确保试验准确性与仪器使用寿命，请务必仔细阅读本说明书并严格遵循操作规范。

1.安全注意事项

1.1电气安全：本仪器使用12V锂电池供电，属于安全电压。但仍需避免电池正负极短路，严禁私自拆卸电池。

1.2防水防潮：仪器内部设有空气干燥装置，严禁任何液体（特别是试验用水）流入仪器箱体或管路，否则可能导致电路损坏或传感器失效。

1.3操作防护：试验过程中，钢筒内部产生负压，请勿将手指或异物伸入钢筒下方。

1.4环境安全：夏季高温时段（每日最热时）不宜进行试验，以防沥青混凝土软化、流动或向钢筒内凸起，影响密封与测试结果。

1.5清洁维护：试验结束后，必须及时清洗试筒并擦干水分，保持仪器干燥。

TD514-1型全自动沥青混凝土现场渗气仪

2.仪器简介

2.1目的与适用范围

本仪器用于现场快速测定沥青混凝土铺筑层的不渗透性，通过检测在一定真空度下压力的变化情况，判断其抵抗气体渗透的能力。

适用于：水工沥青混凝土坝面、心墙、公路沥青基层、机场道面等现场施工质量的快速抽检。

2.2执行标准

•SL 514-2013《水工沥青混凝土施工规范》

2.3主要技术参数

3.装箱清单与配件说明

开箱后请核对以下物品是否齐全：

•主机（含真空泵、控制系统）×1台

•真空钢筒（φ100×200mm）×1个

•密封腻子（亚麻油腻子或等效品）×1份

•专用充电器（12V）×1个

•使用说明书/合格证×1份

•扳手/工具（用于拆装钢筒）×1套

4.试验前准备

4.1充电准备

•仪器出厂电量可能不足，首次使用或长期存放后，请务必充满电。

•连接专用充电器：红灯亮表示正在充电，绿灯亮表示充电完成。

•充满电后可连续工作8小时以上，满足一天现场检测需求。

4.2场地选择与表面处理

1.场地要求：选择检测部位附近稳定、平整的地面放置仪器，确保仪器水平。

2.表面干燥：沥青混凝土表面必须完全干燥，无积水、泥浆。

3.表面找平：若表面不平整，需用火焰喷枪小心加热软化局部，再用振动夯锤压平，确保与钢筒底部贴合紧密。

4.避开高温：夏季应避免在每日气温最高时段（通常11:00-15:00）测试，防止沥青变软导致密封失败。

4.3密封材料准备

•使用随箱附带的亚麻油腻子或其他等效密封腻子，均匀涂抹在钢筒法兰盘边缘，确保形成连续、致密的密封圈。

5.试验操作步骤

5.1安装与密封

1.将仪器平稳放置在预定位置，取出真空钢筒。

2.在沥青混凝土检测面上，沿钢筒法兰口外缘铺设密封腻子，轻轻旋转并按压钢筒，使腻子均匀挤压，确保完全密封，无漏气声。

5.2开机与参数设置

1.按下电源开关，仪器启动并进入主界面。

2.点击“设置”按键：

•输入场地编号（便于后期数据追溯）。

•设置目标压力值（根据规范要求，通常设置为-85 kPa）。

3.点击“保存”按键，返回主界面。

5.3开始测试

1.返回主界面，确认参数无误后，点击“开始”按键。

2.仪器自动启动真空泵，抽取钢筒内空气。

3.当压力达到设定的-85 kPa时，真空泵自动停止，仪器进入保压监测阶段。

4.系统自动计时并监测压力变化，1分钟后自动计算并显示结果。

5.4结果判定

•判定标准：在保压过程中，若相对真空度的变动值ΔP≤3 kPa，则判定该处沥青混凝土不渗透。

•若ΔP>3 kPa，则判定为渗透，需记录并上报。

5.5结束试验

1.测试完成后，可直接点击“停止”按键结束流程。

2.小心提起钢筒，清理密封腻子残渣。

6.数据查看与历史记录管理

6.1查看历史记录

•在主界面点击“历史记录”按键，可滚动查看最近保存的7条测试数据（含场地编号、压力值、判定结果、测试时间）。

6.2清除历史记录

•在历史记录页面，点击“历史清除”按键，可一键删除所有存储记录，释放存储空间。

7.参数设置与校准

7.1压力修正

•在“设置”页面，可通过“压力修正值”对传感器读数进行微调。

•输入正值（如+0.5）为增加读数，输入负值（如-0.5）为减少读数，用于校准因环境或海拔引起的系统误差。

7.2时间设置

•点击“时间设置”按键，可调整仪器内部时钟，确保记录时间的准确性。

•注意：任何设置修改后，必须点击“保存”方可生效。

8.维护与保养

8.1日常清洁

•试验结束后，立即用清水冲洗真空钢筒内壁，并用抹布擦干。

•用干布擦拭仪器外壳及显示屏，保持干燥清洁。

8.2干燥装置维护

•仪器内置空气干燥装置，用于吸收进入泵体的水汽。

•异常处理：若误操作导致水被吸入管路，需打开仪器前门，取出干燥剂包进行晾晒或更换，确保干燥功能恢复。

8.3长期存放

•长期不用时，请将电池充满电后关机存放。

•每隔1个月开机运行一次，检查仪器状态。

9.常见故障与排除