一、产品概述

TD357-1型填料干压空隙率压实仪是根据交通运输行业标准《T0357—2024填料干压空隙率试验》要求设计制造的专用检测设备。本仪器用于测定矿物填料、石粉等细集料在标准压实条件下的干压空隙率，是评价其细度、比表面积及物理特性的关键试验仪器。本说明书详细说明了仪器的结构、使用方法、维护保养及注意事项。

二、仪器结构与主要部件

仪器主要由底座、导杆、落块、活塞及限位装置组成，结构稳固，操作简便。各部件需符合T0357-2024标准第2.4条之规定。

1.底座：长方形或圆形实心基座，尺寸不小于150mm×100mm或直径不小于Φ140mm，高度不小于20mm。底座坚固，确保试验时仪器稳定不晃动。

2.导杆：两根或四根垂直、平行的不锈钢导杆，固定于底座上。导杆上设有限位栓，用于精确控制落块的最大降落高度为(102±1)mm，保证每次压实行程一致。

3.落块：

◦主体为内部空心的圆筒，内径为(25±1)mm，内部高度为(65±5)mm。

◦质量为(525±5)g。

◦内部设置有轴环或导杆块，确保其能沿导杆顺畅、垂直地下落，无卡滞。

4.活塞：

◦直径为(24.80±0.05)mm（与落块内径差0.20mm±0.05mm），高度10mm，质量为(350±1)g。

◦活塞纵轴中心有一直径(1.6±0.1)mm的贯通镗孔，用于压实过程中排出空气。

◦活塞底端以上5mm处有一周向凹槽（宽2-3mm，深1-2mm）。

5.限位装置：导杆上的可调或固定限位栓，用于设定和确保落块的提升高度。

三、技术参数

•落块内径：25mm±1mm

•落块质量：525g±5g

•活塞质量：350g±1g

•活塞与落块内径间隙：0.20mm±0.05mm

•最大压实降落高度：102mm±1mm

•单次压实行程：102mm

•压实次数设定：100次

•外形尺寸（约）：根据具体设计

•净重（约）：根据具体设计

四、试验准备

1.仪器安装：将压实仪底座通过夹具或螺栓牢固地安装在坚固、水平的试验台面上。确保导杆垂直。

2.试样制备：按T0357-2024标准第3.1条制备试样。将约150g填料在(105±5)℃烘箱中烘干至恒重，置于干燥器中冷却不少于90分钟。用0.15mm试验筛过筛，取筛下部分。缩分出(10±1)g试样三份备用。填料的表观密度(ρa)需预先按T0352方法测定。

3.仪器与辅助工具：准备符合标准要求的滤纸（直径25mm±1.0mm）、深度游标卡尺或数显千分表（精度0.01mm）、天平（感量0.01g）、抹刀、烘箱、干燥器等。

五、操作步骤

（一）初始测量

1.将一张滤纸放入落块的圆筒底部。

2.将活塞塞入圆筒，轻轻压在滤纸顶面。

3.方法A（取出活塞测量）：取出活塞。用深度游标卡尺测量滤纸顶面至圆筒顶部边缘的垂直距离。在圆筒顶部每隔90°测量一次，共四次，取平均值作为初始高度h₁。

方法B（固定卡尺测量）：若深度游标卡尺固定在导杆端部的测量架上，则无需取出活塞，直接测量活塞顶部至基准面的高度，作为初始高度h₁。

4.称量落块和滤纸的总质量m₀（活塞质量不包含在内）。称量后取出滤纸。

（二）装样与压实

1.将一份(10±1)g试样通过小漏斗小心加入落块的清洁圆筒中。轻拍落块外壁使试样表面大致平整。

2.在试样顶面放入一张新滤纸。

3.将活塞塞入圆筒。塞入时注意观察，防止填料从滤纸边缘溅出。然后缓慢用力将活塞压入填料中。

4.将装有试样、滤纸和活塞的落块整体套在导杆上。

5.用手提升落块，直至其底部轻轻接触限位栓（避免撞击）。然后让其自由下落，撞击底部的活塞，从而压实筒内试样。

6.重复步骤5，以大约每秒1次的频率，共计压实100次。

（三）终止测量与称量

1.压实100次后，小心取出活塞，避免扰动已被压实的试样。

2.方法A：用深度游标卡尺测量试样顶面（滤纸顶面）至圆筒顶部边缘的垂直距离。同样测四次取平均值，作为终止高度h₂。

方法B：在取出活塞前，用固定的深度游标卡尺测量活塞顶部高度，作为终止高度h₂。

3.从导杆上取下落块，称量落块、压实后试样及滤纸的总质量m₁。

4.计算试样质量m₂=m₁-m₀。

5.试验结束后，彻底清理落块圆筒内部、活塞及底座上的残留填料。

（四）重复试验

按上述步骤，完成另外两份试样的平行试验。

六、结果计算与报告

1.计算单个试样干压空隙率(Vf)

使用公式计算，结果精确至0.1%：

Vf=[1-(4×10³×m₂)/(π×a²×h×ρa)]×100(%)

式中：

◦Vf——试样的干压空隙率(%)

◦m₂——试样质量(g)，由试验测得

◦a——落块圆筒内径(mm)，本仪器为25.0mm（请以实际标定值为准）

◦ρa——填料的表观密度(g/cm³)

◦h——压实后试样高度(mm)，h=h₁-h₂

2.确定最终结果

取三份试样干压空隙率的算术平均值作为该填料样品的干压空隙率试验结果，精确至1%。

3.允许误差

同一操作者，使用同一设备，对同一样品短期内进行两次试验，其结果差值不应超过4.5%（重复性允许误差）。

七、注意事项

1.安全操作：仪器应安装稳固，操作时防止落块跌落砸伤。提升落块时动作应平稳，轻触限位栓即可，勿用力撞击。

2.清洁干燥：每次试验前后，必须确保落块圆筒内壁、活塞表面、导杆及底座清洁、干燥。严禁使用任何润滑剂。

3.垂直导向：操作时确保落块沿导杆垂直自由下落，无摩擦或卡阻现象，否则会影响压实效果和结果准确性。

4.滤纸使用：滤纸应平整放置于试样上下，防止试样侧漏。

5.设备检查：定期检查导杆是否垂直，落块和活塞的质量、尺寸是否在公差范围内，限位高度是否为(102±1)mm。

6.环境要求：试验应在无强烈震动、气流稳定的室内进行。

八、维护与保养

1.每次使用后，用软布擦拭仪器各部位，保持清洁。

2.定期在导杆上涂抹少量防锈油以防生锈，但在进行试验前必须将导杆上的油渍彻底擦拭干净。

3.长期不用时，应在清洗干燥后，在金属表面涂覆防锈脂，置于干燥环境并加罩保存。

4.避免仪器受到剧烈撞击或重压。

5.若仪器主要部件（如落块、活塞）损坏或尺寸磨损超差，应及时联系厂家维修或更换，经计量检定合格后方可继续使用。

九、装箱清单

•TD357-1型压实仪主机（含底座、导杆、落块、活塞）1套

•使用说明书1份

•产品合格证1份