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    岩芯物理冻胀性能综合试验机-使用说明书

    2026-04-19 08:01:02 已有 64 人浏览 作者:网站管理员


    一、产品简介

    TDYS-DZ型岩芯物理冻胀性能综合试验机是鬼谷子论坛资料库手机版应北京科技大学的技术要求开发研制的专业试验设备,主要用于岩石冻胀率、冻胀量及冻胀应力的精确测定。设备严格参照《岩石物理力学性质试验规程》(GB/T 50266)、《人工冻土物理力学性能试验第2部分:土壤冻胀试验方法》(MT/T 593.2-2011)等相关行业规范设计制造,适用于地质工程、矿山开采、寒区岩土工程等领域对岩石冻胀特性的研究。

    TD187-1型 土壤-土工冻土冻胀率试验机

    二、主要技术参数

    序号

    参数项

    技术指标

    1

    主试验箱温度范围

    -20℃~+60℃(可根据需求订做)

    2

    温度波动度

    ±0.1℃~±0.2℃

    3

    加热功率

    1.5kW

    4

    制冷量

    1.5kW

    5

    循环泵类型

    全封闭磁力驱动循环泵

    6

    最大泵压力

    700mbar

    7

    循环泵流量

    12L/min

    8

    试件控温范围

    0℃~-60℃

    9

    冻胀力范围

    0-50kN

    10

    冻胀量范围

    0-12.70mm

    11

    液体传热介质

    II类设备,适用易燃液体传热介质(Class II/FL)

    12

    温度程序控制

    正弦与线性混合编程

    13

    压缩机类型

    全封闭机械压缩机

    14

    制冷剂

    R404A(环保型)

    15

    冷凝方式

    风冷

    16

    内胆材料

    一次成型不锈钢

    17

    保温材料

    聚氨酯发泡

    18

    标准配置

    电热玻璃观察窗、顶置式射灯、补水装置及通道、USB通讯接

    19

    安全装置

    超压保护、温度传感器异常保护及报警、高温保护、低温报警

    20

    选装装置

    漏电断路器、温度记录仪、冻胀量与冻胀力测量样品装置

    三、结构组成

    本试验机主要由以下部分组成:

    1.主试验箱体:采用一次成型不锈钢内胆,外部覆盖聚氨酯发泡保温层,确保温度稳定性;配备电热玻璃观察窗(带加热除霜功能)、顶置式射灯,便于实时观察试件状态。

    2.温度控制系统:包含主试验箱温控模块(范围-20℃~+60℃)和试件独立控温模块(范围0℃~-60℃),支持正弦与线性混合编程,实现复杂冻融循环的精准控制。

    3.制冷与加热系统:全封闭机械压缩机+风冷冷凝+1.5kW加热单元,配合全封闭磁力驱动循环泵,确保传热介质均匀循环。

    4.冻胀量与冻胀力测量系统:集成高精度位移传感器和力传感器,实时采集试件冻胀变形及冻胀力数据。

    5.辅助与安全装置:补水装置及通道(用于传热介质补充)、RS232/RS485通讯接口(支持数据导出);安全装置含压缩机超压保护、温度传感器异常报警、高低温超限保护等。

    四、安装与调试

    4.1安装环境要求

    •环境温度:5℃~35℃,相对湿度≤85%,无强电磁干扰、无腐蚀性气体;

    •地面要求:水平坚固(倾斜度≤0.5°),承重≥200kg/m²;

    •电源要求:AC 220V±10%,50Hz,需配备独立接地(接地电阻≤4Ω);

    •空间要求:设备四周预留≥50cm操作及散热空间。

    4.2安装步骤

    1.开箱检查:核对主机、配件(观察窗、射灯、电缆孔盖、补水装置等)及说明书是否齐全,检查外观有无运输损伤。

    2.放置设备:将主机平稳放置于预定位置,调整地脚螺栓使设备水平(可用水平仪校准)。

    3.连接电源:使用专用电源线连接至符合要求的电源插座,确保接地可靠。

    4.添加传热介质:注意避免介质溅出,防止接触高温部件或电气元件。

    5.调试前检查:确认循环泵进出口无堵塞,传感器线路连接牢固,观察窗清洁无遮挡。

    五、操作流程

    5.1试验前准备

    1.试件制备:按GB/T 50266或MT/T 593.2-2011要求加工岩石试件(尺寸建议Φ50mm×100mm,表面平整无裂纹),标注编号并记录初始尺寸(直径、高度)。

    2.安装试件:将试件固定于冻胀量测量装置的夹具中,确保受力均匀;连接冻胀力传感器(若需测量冻胀应力),校准零点。

    3.参数设置:登录控制系统,输入试验名称、试件信息,设置温度程序(如:主箱从25℃降至-20℃(降温速率2℃/min),保温2小时;试件从25℃降至-40℃(降温速率1℃/min),保温4小时;循环次数等)。

    5.2启动试验

    1.关闭试验箱门,点击“启动”按钮,系统按设定程序自动运行;

    2.实时监测主试验箱温度、试件温度、冻胀量及冻胀力曲线,异常时触发报警(声光提示);

    3.若需中途调整参数(如暂停、修改温度速率),可通过控制界面“暂停”或“编辑”功能操作。

    5.3试验结束与数据保存

    1.程序运行完成后,系统自动停止并进入待机状态;

    2.点击“数据导出”,通过USB接口将数据保存至电脑(格式支持Excel、CSV);

    3.取出试件,清理表面残留介质,关闭电源,排空传热介质(若长期停用)。

    六、注意事项

    1.安全操作:

    •禁止在设备运行时打开试验箱门(低温环境下防止冻伤或介质飞溅);

    •若触发超压、超温报警,立即停机检查,排除故障后方可重启。

    2.异常处理:

    •温度波动过大:检查介质液位(不足时补充)、循环泵是否正常运转;

    •传感器无信号:检查线路连接是否松动,或更换传感器(需专业人员操作);

    •压缩机不启动:确认电源正常,排查超压保护装置是否复位。

    七、维护保养

    1.每日维护:检查设备运行状态(温度、压力、报警记录),清洁台面及观察窗。

    2.每月维护:

    •检查循环泵密封件(无泄漏),测试补水装置(通道畅通);

    •校准冻胀量/冻胀力传感器(用标准块比对,误差>0.5%需调整)。

    3.每半年维护:

    •更换压缩机润滑油(需使用指定型号),清洁冷凝器翅片(用压缩空气吹扫);

    •全面检查电气线路(老化、破损处及时更换)。

    4.每年维护:由厂家授权工程师进行系统性能检测(包括温度均匀性、制冷效率、传感器精度等)。

    八、故障排除

    故障现象

    可能原因

    解决方法

    主试验箱温度无法达标

    介质不足/循环泵故障/压缩机异常

    补充介质;检查泵电机;联系厂家检修压缩机

    试件温度波动大

    传感器接触不良/控温模块故障

    重新固定传感器;重启控温模块或联系售后

    冻胀量数据显示异常

    传感器探头偏移/线路干扰

    校准探头位置;屏蔽强电磁干扰源

    压缩机频繁启停

    制冷剂泄漏/冷凝器脏堵

    检测制冷剂压力;清洁冷凝器


    附录:控制系统操作说明

    1开机界面

    2在进行试验开始前,按“设定” 按钮,跳转到设定界面

    3 工作室若是常温工作状态20℃,工作室控温选择“工作室双向控制”

    此时低温通道温度设定低于工作室温度(7-9)℃;若是工作室低温运行,0℃或者-20℃,工作室控温选择“工作室低温控制”(此项功能需要后期添加)

    此时低温通道设定值低于工作室温度-20℃

    其他参数  按试验要求输入参数,

    试件初始温度  试验中试件需要的初始温度

    试件终结温度  试验中试件需要的最低温度

    稳态时间输入为整数

    降温速率  输入为负值,(先输入温度值,再输入负号)

    试件长度 试验试件的长度,可以在此输入,单位为mm,

    试验次数的设定  根据需要设定所需的试验次数即可,输入不可为0

    4 参数设定完成后,选择工作室控制方式,按,回到主页面,根据要求选择“冻胀力试验”或者“冻胀率试验”

    5以冻胀力试验为例,点击,会跳转到冻胀力试验界面

    以上所有数据均为显示数据,不用手动输入,按启动按钮,试验开始

    6 在此界面上按“曲线图”可以查看该试验的运行曲线

    7在此界面上按“历史数据”可以查看该试验的历史数据

    在此页面可以进行“数据导出”操作

    此界面用于进行温度与压力的校准,压力校准的单位为N,根据实测值进行+/-数值即可,输入完成后点击“校准”按钮,此时校准完成。

    10 照明

    点击“照明”按钮,开启照明灯,再次按下可关闭照明。


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