聚合物水泥防水涂料-自闭性试验方法

1原理

在规定试验条件下,用规定的方法使聚合物水泥防水涂膜产生裂缝,使试件裂缝处承受规定的水压,报告自试件裂缝处发生渗水至渗水停止的时长。

注:本附录的试验方法给出的试验结果并非实际工程渗水自闭的时间。

2试验器具

试验器具包括。

a)自闭性试验装置(见图1),用不锈金属制成。水箱约30L,水平连通管直径110 mm,端部有一尺寸约200mm×200mm×10 mm的金属平板;其前端具一个金属压板(尺寸约200mm×200 mm×10 mm),压板中心开有直径10 mm的观察孔兼溢流孔;连通管后端与装置的上水箱垂直连接。上水箱为200 mm×200 mm×450 mm的方形结构,内部顶端置有3枚水位探针、下部有与下水箱水泵相连的上水管和上水箱落水口;上水箱外部顶端安装有电控计时装置,后部下端安装有泄水阀门。

单位为毫米

标引序号说明:

1—金属压板;2—密封垫片;3—试件;4—水量探针;5—电控计时装置;6—水位探针;7—上水管。

图1自闭性试验装置示意图

b)密封垫片:约200 mm×200 mm×3 mm。

c)硅酮结构密封胶。

d)水泥砂浆板:150 mm×75 mm×15 mm,单边带5 mm宽45°倒角。

e)不锈金属垫片:高度20 mm、宽度10 mm、厚度0.5 mm。

f)硬质聚乙烯塑料片:高度20 mm、宽度10 mm、厚度0.4 mm。

g)压紧夹。

h)光学显微镜:具有拍照功能,测量精度0.01 mm。

3试验条件

实验室试验条件为:温度(23±2)℃。

试验前样品及所用器具应在该温度下至少放置24h。

4试验步骤

4.1取2块水泥砂浆板,在其有倒角一边垂直板面的侧面上距中心位置约10 mm的左右两侧均匀涂满密封胶,然后沿涂胶面对接2块砂浆板。在2块砂浆板接触前其预留未涂胶位置插入规定尺寸的不锈金属垫片,在压紧夹内对接两砂浆板并压紧固定。用刮刀修整密封胶与砂浆板面齐平,在接近中心不锈金属垫片的一侧位置将密封胶修出一条导水槽(见图2)。

单位为毫米

标引序号说明:

1—45°倒角;

2—水泥砂浆板;

3—涂膜;

4—硅酮结构密封胶;

5—10 mm×0.5 mm裂缝;

6—导水槽。

图2水泥砂浆板对接示意图

4.2待密封胶固化后,小心取出预留的不锈金属垫片,在对接的砂浆板中心位置可得一道约10 mm×0.5 mm的缝隙。在该缝隙内插入规定尺寸的硬质聚乙烯塑料片,顶部与对接的砂浆板平整面齐平。在对接的砂浆板平整面一侧涂覆按指定配比混合后的聚合物水泥防水涂料,涂层湿膜厚度约为1.0 mm。从砂浆板下部轻轻将硬质聚乙烯塑料片顶出涂膜层约5 mm后停止,塑料片两侧与湿涂层仍紧密接触。标准试验条件下放置(24±1)h,在不破坏涂膜的情况下轻轻晃动塑料片,并将其从砂浆板下部抽出至其顶部与涂膜上表面齐平。按上述方法进行第二遍涂覆和顶出塑料片操作,将带涂膜的水泥砂浆板试件在标准试验条件下养护(168±2)h,最终保证干膜厚度为1.5 mm~2.0 mm。从砂浆板下部轻轻将硬质聚乙烯塑料片抽出,在两块对接的水泥砂浆板的涂膜中心位置可得一道约10 mm×0.5 mm的裂缝。用光学显微镜测量试件裂缝处的实际宽度并记录,精确至0.01 mm。制备3个试件,取2个进行平行试验,1个备用。

4.3在压板(具观察孔兼溢流孔)与水平连通管端部金属平板间装入养护好的试件,涂层面朝迎水方向。试件与压板和水平连通管金属平板间均有密封垫片,最后将压板压紧并用螺栓与连通管平板紧固。4.4在下水箱中注入足量(23±2)℃的清洁水,接通设备电源,用水泵将水抽入上水箱中,使液面至试件中心的高度为200 mm,在试验过程中维持液面高度不变。观察试件裂缝处的渗水情况,试件与金属平板间密封垫片均应无漏水。上水箱中的水会沿着水平连通管从砂浆试件的裂缝处流出,并沿着导水槽、导流木棒流向固定在金属平板下部中心位置的水量探针上,当滴水量小于每2 min 1滴时,设备电控计时系统会停止计时并报警。记录从注水到试件裂缝处不渗水的时长(h),精确至1 h。若有一个试件试验时长超过168 h,该试件试验结果无效;采用备用试件补测,若试验时长仍超过168 h,则该试验终止。

4.5将试验时长小于168h的试件在标准试验条件下放置(24±1)h,用光学显微镜观察试件裂缝区域并拍照。

4.6将拍照后试件按4.3、4.4、4.5重复操作。

5试验结果

5.1以从注水到裂缝处不再渗水的时长作为试件试验结果,4.4中终止试验的试件以“>168 h”作为试验结果。报告每个试件裂缝宽度及每次试验结果,附4.5、4.6所拍摄照片。

5.2若出现下列情况,则试验无效,应重新试验:

a)试验开始时,涂膜裂缝处未出水;

b)从试验开始到试件裂缝处不出水的时长小于2 h。