本文引用：GB/T9966.17-2021《天然石材试验方法》-天然石材试验方法-第17部分：盐结晶强度的测定

1范围

GB/T9966的本部分规定了测定天然石材盐结晶强度的原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、试验结果和试验报告。

本部分适用于天然石材盐结晶强度的测定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T17670天然石材统一编号

3原理

经烘干至恒重后，试样被浸泡在硫酸钠溶液中，取出烘干然后冷却至室温，重复15次循环后测量质量变化的百分数。

4 仪器设备

4.1 鼓风干燥箱：温度可控制在(105±5)℃。

4.2 天平：量程应不小于200g,测量精度应不低于0.01g。

4.3 实验室或水浴锅：能保持试样和溶液温度在(20±0.5)℃。

4.4 14%的十水硫酸钠溶液：即86g去离子水与14g的Na2SO4·10H2O混合，溶液密度在20℃时为1.055kg/m3。

4.5 干燥器：应至少可容纳一组试样的密封容器，内置干燥剂。

5试样制备

5.1试样数量

在同一材料中应至少制取6个具有代表性的试样。

5.2试样规格

边长为(40±1)mm的立方体，表面为金刚石圆锯片湿切面，不规则表面应打磨平整。

5.3清洗

试样表面的全部松散材料需用清水冲洗。

5.4干燥

将试样放在(105±5)℃的鼓风干燥箱中烘干24h至恒重，然后将试样放置在干燥器中冷却至室温。称得质量（md),精确到0.01g。对每个试样做永久性标记，然后再称质量（md1),精确到0.01g。

6试验步骤

6.1试验应使用14%的十水硫酸钠溶液，使用前应检查溶液的密度，一次循环换一次溶液。

6.2每一个干燥试样放在250mL 的容器内，底部垫玻璃棒支空试样，加入硫酸钠溶液使试样的上表面与溶液面的距离为(8±2)mm,给容器盖上盖减少蒸发。如果干燥试样同时放在一个容器中，应保证试样间最小间隔10mm,试样与容器边距离应至少20mm。试样在(20±0.5)℃的溶液中浸泡2h。

6.3放入试样前，在冷烘箱中先放入一盘水，烘箱加热(30±5)min,以保持相对高的湿度。对于一个容积125L的烘箱，使用(300±25)mL水，最多可干燥48个试样。将浸泡后的试样放在烘箱中干燥，提高烘箱中的温度到(105±5)℃,保持(20±2)h。

6.4试样在烘箱进行(20±2)h烘干后，冷却(2.0±0.5)h到室温，再浸泡到新的硫酸钠溶液进行下一次循环。重复上述过程15次，除非试样破碎。15次循环后试样从烘箱中取出放入(23±5)℃的水中(24±1)h。最后用流动的水彻底清洗试样，根据5.4所述干燥试样称重（mf)。

6.5如果试验中出现试样断裂、破碎等故障时，记录状态和完成的循环次数，保留试样初始和最终的状态影像等记录。如果试验过程被打断，应将试样保存在(105±5)℃的烘箱中。

7试验结果

按式(1)计算每个试样的相对质量变化，以质量变化（质量损失或增加）与初始干燥质量的百分比表示：

Δm=(mf-md1）/md×100…………………………(1)

式中：

Δm—测试前后相对质量变化（质量减少或增加），以％表示；

mf—15次循环后，带有标签干燥试样的质量，单位为克(g);

md1—第1次循环前，带有标签干燥试样的质量，单位为克(g);

md—干燥试样的质量，单位为克(g)。

以每组试样的算术平均值作为试验结果。如果最终试样因破碎无法称重导致试验失败时，以导致失败的循环次数表示结果。

8试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

a)按GB/T17670规定的石材商业名称；

b)试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要）；

c)送样、制备和测定的日期；

d)测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点；

e)试验遵循的标准编号(GB/T9966.17—2021);

f)每个试样质量变化的百分比；

g)试验结果的算术平均值；

h)试验偏离（如试样尺寸和表面处理等）。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。