文章引用JTG 3432—2024《公路工程集料试验规程》中T0310—2005粗集料含泥量及泥块含量试验

1适用范围

本方法适用于测定粗集料的含泥量及4.75mm以上泥块含量。

2仪具与材料

2.1天平：感量不大于称量质量的0.1%。

2.2烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2.4要求。

TD101系列鼓风干燥箱

2.3试验筛：孔径为4.75mm、2.36mm和4.18mm的方孔筛，并满足T0302中2.1要求。

2.4盛水容器：浸泡试样用容器，不锈钢盆或塑料桶等，容积足够大，试验时不至试样溅出。

2.5金属盘、毛刷等。

3试验准备

将样品缩分至表T0310-1要求质量的试样两份，105℃±5℃烘干至恒重，并冷却至室温。注意防止丢失细粉及压碎所含泥块。

表T0310-1粗集料含泥量及泥块含量试验的试样质量

4试验步骤

4.1含泥量试验步骤

4.1.1称取一份试样(m。)移入盛水容器内摊平，加水至水面高出试样150mm,并充分搅拌均匀，然后浸泡2h。根据集料粒径选择4.75mm、0.075mm,或2.36mm、0.075mm组成一组套筛，其底部为0.075mm试验筛。试验前筛子的两面应先用水润湿。

4.1.2用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和黏土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；淘洗后立即将浑浊液缓缓倒入套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。倾倒时不得将粗颗粒一起倒出而损坏筛面。

4.1.3采用水冲洗等方法，将两只筛上颗粒并人盛水容器中。再次加水于盛水容器中，重复4.1.2步骤，直至浸没的水目测清澈为止。

4.1.4将两只筛上及容器中的试样全部回收到一个金属盘中。当容器和筛上沾附有集料颗粒时，在容器中加水、搅动使细粉悬浮在水中，并快速全部倒入套筛上；再将筛子倒扣在金属盘上，用少量的水并助以毛刷将颗粒刷落入盘中。待细粉沉淀后，泌去金属盘中的水，注意不要散失细粉。

4.1.5将金属盘连同试样一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称取试样的质量(m₁)。

4.2泥块含量试验步骤

4.2.1取一份试样，用4.75mm试验筛过筛，称取筛上试样质量(m₂)。

4.2.2将试样在容器中摊平，加水至水面高出试样150mm,并充分搅拌均匀；浸泡24h±0.5h后把全部水放出，用手捻压逐个颗粒，将泥块碾碎。捻压时将颗粒放在大拇指与食指之间捻压，不得用指甲挤压或在硬表面手指按压或颗粒与颗粒之间挤压等方式至颗粒破碎。

4.2.3将试样放到2.36mm筛上，一边用力摇动筛子一边用水冲洗，直至洗出的水目测清澈为止。

4.2.4将2.36mm筛上试样装入金属盘，置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称取试样的质量(m₃)。

5结果整理

5.1试样的含泥量按式(T0310-1)计算，精确至0.1%。

Qn=（m0-m1）/m0×100   (T0310-1)

式中：Qn——试样的含泥量(%);

m0——试验前烘干试样质量(g);

m1——试验后烘干试样质量(g)。

5.2试样的泥块含量按式(T0310-2)计算，精确至0.1%。

Qk=（m2-m3）/m2×100   (T0310-2)

式中：Qk——试样的泥块含量(%);

m₂——4.75mm筛上试样质量(g);

m₃——试验后2.36mm筛上试样烘干质量g)。

5.3取两份试样测定值的算术平均值作为试验结果，精确至0.1%。

6允许误差

6.1含泥量重复性试验的允许误差为0.2%。

6.2泥块含量重复性试验的允许误差为10%。

7报告

7.1试验项目名称和执行标准。

7.2样品的编号、名称、产地和规格。

7.3接样日期、样品描述。

7.4试验日期、样品缩分方法。

7.5浸泡时间和烘干时间。

7.6含泥量、泥块含量试验结果。

7.7要说明的其他内容。

条文说明

3原试验方法中要求缩分规定质量的试样、烘干后，再分成等量的试样，考虑干燥时分样容易散失集料颗粒而影响试验结果，为此本次修订要求直接缩分出两份试样。

4.1.1含泥量试验的浸泡时间，原试验方法为24h,结合公路工程实践调整为2h。

6.2两份试样中一份含泥块，而一份不含泥块，往往造成大于0.4%的试验结果偏差。根据试验验证数据分析确定泥块含量重复性试验的允许误差，对于粗集料为1.0%,对于细集料为1.5%。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。