文章引用JTG 3432—2024《公路工程集料试验规程》中T0312—2005粗集料针片状颗粒含量试验(卡尺法)

1适用范围

1.1本方法适用于卡尺法测定粗集料的针片状颗粒含量。

1.2本方法测定的针片状颗粒，是指用最大长度与最小厚度之比大于3的颗粒。当采用其他比例时，应在试验报告中注明。

1.3本方法主要适合于沥青混合料、无结合料粒料材料和无机稳定材料用粗集料针片状颗粒含量测定。

2仪具与材料

2.1试验筛：根据集料粒级选用不同孔径的方孔筛，并满足T0302中2.1要求。

2.2卡尺：可采用常规游标卡尺，精密为0.1mm。也可选用固定比例卡尺，如图T0312-1中用专用游标卡尺或其他规定比例卡尺，L/E=3。

A-A

图T0312-1专用游标卡尺示意图(L/E=3)

2.3天平：感量不大于称量质量的0.1%。

3试验准备

将样品用4.75mm试验筛充分过筛，取筛上颗粒缩分至表T0312-1要求质量的试样两份，且每份试样不少于100颗，烘干或室内风干。

表T0312-1粗集料针片状颗粒试验的试样质量

4试验步骤

4.1取一份试样称取质量(m。)。

4.2将试样平摊于试验台上，用目测直接挑出接近立方体的颗粒。

4.3按图T0312-2所示，将疑似针片状颗粒平放在桌面上成一稳定的状态。平面图中垂直与颗粒长度方向的两个切割颗粒表面的平行平面之间最大距离为颗粒长度L;垂直与宽度方向的两个切割颗粒表面的平行平面之间最大距离为颗粒宽度W;侧面图中垂

直与颗粒厚度方向的两个切割颗粒表面的平行平面之间最大距离为颗粒厚度T。各尺寸满足L≥W≥T。

a)侧面图水平面

b)平面图

图T0312-2颗粒尺寸示意图

4.4用游标卡尺测量颗粒的平面图中轮廓长度L及侧面图中轮廓长度T。当L/T≥3时，判断该颗粒为针片状颗粒。

4.5当采用固定比例卡尺时，调整比例卡尺，使比例卡尺L方向尺间隙正好与颗粒长度方向轮廓尺寸相等，固定卡尺；检查颗粒厚度方向轮廓尺寸是否够通过比例卡尺E方向尺间隙，如果能够通过，则判定该颗粒为针片状颗粒。

4.6按照以上方法逐颗判定所有集料是否为针片状颗粒。称取所有针片状颗粒质量m₁;称取所有非针片状颗粒质量m₂。

5结果整理

5.1试样的损耗率按式(T0312-1)计算，精确至0.1%。

Ps=(m0-m1-m2）/m0×100%

式中：P₅——试样的损耗率(%);

m₀——试验前的干燥试样总质量(g);

m₁——试样中针状片状颗粒的总质量(g);

m₂——试样中非针状片状颗粒的总质量(g)。

5.2试样的针片状颗粒含量按公式(T0312-2)计算，精确至0.1%。

Qe&f=m1/（m1+m2）×100%

式中：Qe&f——试样的针片状颗粒含量(%)。

5.3取两份试样的针片状颗粒含量的算术平均值作为试验结果，精确至0.1%。

5.4若两份试样的针片状颗粒含量之差超过平均值的20%,应追加一份试样进行试验，直接取三份试样的针片状颗粒含量的算术平均值作为试验结果，精确至0.1%。

6允许误差

6.1筛分损耗率应不大于0.5%。

7报告

7.1试验项目名称和执行标准。

7.2样品的编号、名称、产地和规格。

7.3接样日期、样品描述。

7.4试验日期、样品缩分方法。

7.5针片状颗粒含量试验结果。

7.6要说明的其他内容，如卡尺的类型。

条文说明

2.3游标卡尺法需要测量颗粒两个方向上的尺寸，然后计算确定是否为针片状颗粒，效率较低。采用专用游标卡尺，无需测定颗粒实际尺寸，而直接判断是否为针状片状颗粒，效率较高。为此，本次修订增加了固定比例卡尺仪具及测量方法，其试验结果与游标卡尺法等效。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。