文章引用JTG 3432—2024《公路工程集料试验规程》中T0322—2000粗集料冲击值试验

1目的与适用范围

本方法适用于测定粗集料冲击值，以评价集料抗破碎能力。

2仪具与材料

2.1冲击试验仪：形状及尺寸如图T03221,冲击锤的质量13.75kg±0.05kg。

TD322-1型粗集料冲击值试验仪

1-卸机销钉；2-可调的卸机制动螺栓；3-手提把；4-冲击计数器；5-卸机钩；6-冲击锤；7-倒角(半径1.5mm);8-钢化表面；9-冲击锤导杆；10-圆形钢筒内侧钢化表面；11-圆形基座

2.2量筒：内径76mm,内高51mm,壁厚3mm。

2.3冲击杯：内径102mm、内高50mm的圆形网筒，内侧表面经钢化处理。

2.4捣棒：钢棒，直径10mm,长230mm,一端为半球面。

2.5试验筛：孔径为13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛，并满足T0302中2.1要求。

2.6天平：称量不小于1kg,感量不大于0.1g。

2.7烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2.4要求。

2.8其他：小铲、金属盘、恒温箱、钢板、橡胶锤、毛刷等。

3试验准备

3.1将样品用9.5mm和13.2mm试验筛充分过筛，取9.5～13.2mm粒级颗粒缩分出试样两份，每一份试样的质量应满足填满量筒所需质量的120%～150%。

3.2将试样浸泡在水中，借助金属丝刷将试样颗粒表面洗刷干净，经多次漂洗至水清澈为止。沥干，105℃±5℃烘干至表面干燥，烘干时间不超过4h,然后冷却至室温。温度敏感性再生材料等，可采用40℃±5℃烘干。

4试验步骤

4.1用铲将试样的1/3从量筒上方50mm处装人量筒，用捣棒半球形端将集料捣实25次，每次捣实应从量筒上方50mm处自由落下，落点应在集料表面均匀分布。用同样方法，再分两次装入两个1/3试样并捣实。3次装料完成后，用捣棒在容器顶滚动，除去多余的颗粒，对阻碍棒滚动的颗粒用手除去，并添加颗粒填满孔隙。

4.2将量筒中盛满的集料颗粒移入天平中，称取干燥颗粒质量m。

4.3将冲击试验仪置于试验室坚硬地面上并在仪器底座下放置铸铁垫块。

4.4将称好质量的集料颗粒倒入仪器底座上的金属冲击杯中，并用捣杆单独捣实25次，以便压实。

4.5调整锤击高度，使冲击锤在集料表面以上380mm±5mm。

4.6使锤自由落下连续锤击集料15次。每次锤击间隔不少于1s。第一次锤击后，对所要求落高不再调整。

4.7将杯中击碎的集料移入金属盘上，并用橡胶锤锤击金属杯外面，用硬毛刷刷内表面，直至集料颗粒全部落入金属盘中。将金属盘中的集料用2.36mm试验筛筛分，分别称取保留在2.36mm试验筛上及筛下的颗粒质量(分别记为m₁、m₂)。

4.8取另外一份试样，称取m质量集料颗粒，进行第二次平行试验。

5结果整理

5.1试样的损耗率按式(T0322-1)计算，精确至0.1%。

Ps=（m-m1-m2）m×100

式中：Ps——试样的损耗率(%);

m——试验前的干燥颗粒质量(g);

m₁——试验后2.36mm筛上颗粒质量(g);

m₂——试验后2.36mm筛下颗粒质量(g)。

5.2试样的冲击值按式(T0322-2)计算，精确至0.1%。

AIV=m2/(m1+m2)×100

式中：AIV——试样的冲击值(%)。

5.3取两份试样冲击值的算术平均值作为试验结果，精确至1%。

6允许误差

6.1试样的损耗率应不大于0.5%。

7报告

7.1试验项目名称和执行标准。

7.2样品的编号、名称、产地和规格。

7.3接样日期、样品描述。

7.4试验日期、样品缩分方法。

7.5主要仪器设备的名称、型号及编号。

7.6烘干时间。

7.7冲击值试验结果。

7.8要说明的其他内容。

条文说明

1冲击值试验是评价集料抗破碎性能的重要指标。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。