文章引用JTG 3432—2024《公路工程集料试验规程》中T0364—2024粗集料冻融试验

1目的与适用范围

1.1本方法适用于测定纯水或氯化钠水溶液浸泡，并经冻融循环作用前后粗集料的质量损失，评价粗集料抗冻融性能和耐久性。

1.2对于易受融雪剂、除冰盐影响的地区或沿海地区可选择氯化钠水溶液浸泡条件；对于其他地区可选择纯水浸泡条件。

2仪具与材料

2.1低温柜：内部能够进行空气循环，且满足4.1.3中控制温度要求；顶部25cm处和底部25cm处的温差不大于2℃,设置温度传感器自动监测、记录温度。

2.2试验筛：根据集料粒级选用不同孔径的方孔筛，并满足T0302中2.1要求。

2.3温度传感器：量程-35～50℃,分度值0.5℃。

2.4试样容器：金属罐，厚度约0.6mm,内径为120～140mm,内高度为170～220mm,容积约2000mL,配有密闭性能好的盖子。试验时，容器不得与冻融柜金属架或柜壁直接接触。

2.5天平：称量不小于5kg,感量不大于1g。

2.6烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2.4要求。

2.7试验用水：蒸馏水或去离子水。

2.8氯化钠水溶液(1%):在1980g水中加入20g氯化钠(NaCl分析纯级),拌和均匀。

3试验准备

3.1将样品用9.5mm、13.2mm(或16mm)充分过筛，取9.5~13.2mm(或9.5～16mm)粒级颗粒缩分至不少于2000g的试样二份。

注：根据需要也可取4.75~9.5mm颗粒缩分至不少于1000g的试样二份。

3.2将试样浸泡在水中，借助金属丝刷将颗粒表面洗刷干净，经多次漂洗至水清澈为止。清洗过程中不得散失颗粒。沥干，105℃±5℃烘干至恒重、冷却至室温。

4试验步骤：

4.1饱水法

4.1.1称取干燥试样质量(m。)后放入试样容器中，加入水至浸没试样顶面10mm以上；不加盖子，在20℃±5℃条件下浸泡24h±1h。

4.1.2检查试样容器水位，必要时添加水至浸没试样顶面10mm以上。试样容器加盖密封后，放入冻融柜中。各试样容器之间，试样容器与冻融柜柜壁、底部间距不小于50mm。

4.1.3应按图T0364-1要求进行冻融循环。关闭冻融柜，开始降温，在150min±60min内由20℃±5℃降至0～-1℃;在0～-1℃保温210min±90min。然后在180min±60min内由0～-1℃降低至-17.5℃±2.5℃;在-17.5℃±2.5℃保温不少于240min。在降温期间，温度不得低于-22℃。

图T0364-1一个冻融循环温度曲线

1、3-分别为温度控制上、下限；2日标温度值

4.1.4将试样容器从冻融柜中取出，浸泡在约20℃±3℃水中使结冰融化；当试样温度达到20℃±3℃时认为完全融化。完成融化后，试样容器在20℃±3℃水中可继续浸泡1～10h。一个冻融循环应在24h内完成。

注：如需中途暂停试验，可在-17.5℃±25℃持续保温，但不得超过72h。

4.1.5按照以上要求，共完成10个冻融循环。完成第10次循环融化后，打开试样容器盖，沥干水、105℃±5℃烘干至恒重，冷却至室温后用4.75mm(4.75～9.5mm时为

2.36mm)试验筛充分筛分，称取筛上颗粒质量m₁。

4.2氯化钠水溶液法

采用氯化钠水溶液(1%)代替纯水，按照4.1进行试验。

5结果整理

5.1纯水法的试样质量损失按式(T0364-1)计算，精确至0.1%。

Sfm=（m0-m1）/m×100        (T0364-1)

式中：Sw——纯水法的试样质量损失(%);

m₀——冻融前的试样干燥质量(g);

m₁——冻融后的筛上试样干燥质量(g)。

5.2氯化钠水溶液法的试样质量损失百分率按式(T0364-2)计算，精确至0.1%。

SfNaCI=（m0-m1）/m0×100(T0364-2)

式中：SfNaCI——氯化钠水溶液法的试样质量损失百分率(%);

m₀——冻融前的试样干燥质量(g);

m₁——冻融后的筛上试样干燥质量(g)。

5.3取相应两份试样质量损失百分率的算术平均值作为试验结果，精确至1%。

6允许误差

质量损失重复性试验的允许误差为1%。

7报告

7.1试验项目名称和执行标准。

7.2样品的编号、名称、产地和规格。

7.3接样日期、样品描述。

7.4试验日期、样品缩分方法。

7.5主要仪器设备的名称、型号及编号。

7.6冻融溶液名称、恒温温度，一个冻融循环温度曲线。

7.7质量损失百分率试验结果。

7.8要说明的其他内容。

条文说明

1冻融试验是集料耐久性的重要评价方法。本方法为新增加试验方法。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。