文章引用JTG 3432—2024《公路工程集料试验规程》中T0360—2024填料烧失量试验

1目的与适用范围

1.1本方法适用于测定细集料烧失量，以评价细集料质量。

1.2本方法中校正法是标准试验方法，当细集料含有硫化物时应采用校正法进行测定。

2仪具与材料

2.1高温电炉：能够加热并恒温在950℃±25℃。

天检牌D150系列马弗炉

2.2瓷坩埚：内部釉完整，表面光滑；带盖，容量20-30mL。

2.3天平：分析天平，称量不小于100g,感量不大于0.1mg。

2.4烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃45℃,并满足T0302中2.4要求。

2.5干燥器：内装变色硅胶。

3试验准备

将样品缩分至约10g子样一份，置于小烧杯中，105℃±5℃烘干至恒重，放入干燥器中冷却不少于90min。如颗粒结团可用橡皮头研杵研磨粉碎。试验时缩分至约1g试样两份(烧灼减差法)或1g试样四份(修正法)。

4烧灼减差法烧失量试验步骤

4.1将瓷坩埚预先在高温炉中燃烧、干燥器中冷却，称量质量(m₁);

4.2取一份试样，置于已灼烧至恒重的瓷坩埚中，称量瓷坩埚+试样质量(m₂)。

4.3将瓷坩埚盖上坩埚盖，并留有缝隙，连同试样放入高温炉。从室温开始逐渐上升至950℃±25℃温度，达到高温后燃烧不少于60min,取出瓷坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量瓷坩埚+试样质量(m₃)。

注：对于焚烧炉所得的粉煤灰，燃烧温度为480℃±25℃。

5校正法烧失量试验步骤

5.1取两份1g试样，按照T0341测定燃烧前的酸溶性硫酸盐含量。

5.2取两份1g试样，按照第4节方法燃烧，测定烧失量；将燃烧冷却后的试样全部转移至500mL烧杯中，用平头玻璃棒压碎试样；用少许热盐酸(1+10)洗净坩埚。按照T0341测定燃烧后的酸溶性硫酸盐含量。

6结果整理

6.1试样的烧失量按式(T0360-1)计算，精确至0.01%。

Cˊs=(m2-m3)/(m2-m1)×100

式中：Cˊs——试样的烧失量(%);

m₁——瓷坩埚的质量(g);

m₂——燃烧前试样与瓷坩埚质量(g);

m₃——燃烧后试样与瓷坩埚质量(g)。

6.2取两份试样烧失量的算术平均值作为试验结果，精确至0.1%。

6.3对于校正法，烧失量按式(T0360-2)进行校正，精确至0.1%。

Cs=`Cs+0.8×(Pts2-Pts1)

式中：C₅——校正后的烧失量(%);

C,——两个试样烧失量实测值的算术平均值(%);

Pts2——燃烧后试样酸溶性硫酸盐含量(%);

Pts1——燃烧前试样酸溶性硫酸盐含量(%);

0.8——S⁻²氧化为SO²时增加的氧与SQ₃的摩尔质量比。

7允许误差

烧失量重复性试验的允许误差为0.35%。

8报告

8.1试验项目名称和执行标准。

8.2样品的编号、名称、产地和规格。

8.3接样日期、样品描述。

8.4试验日期、样品缩分方法。

8.5主要仪器设备的名称、型号及编号。

8.6试验方法(烧灼减差法或校正法)。

8.7烧失量试验结果。

8.8要说明的其他内容。

条文说明

5烧失量实际上是细集料中二氧化碳、水分或可氧化的挥发物质高温时挥发导致的质量损失。细集料中含有高温产生氧化反应而不挥发物质，因此需要进行修正。填料中金属铁、二价铁或二价锰等氧化物影响一般忽略不计，仅考虑硫化物的影响。对于粉煤灰一般含有一定量硫化物，特别是矿渣类粉煤灰，含有硫化物应采用校正法进行测定。

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