1 范围
本标准规定了建筑防水涂料的标准试验条件、涂膜制备、固体含量、耐热性、粘结强度、潮湿基面粘 结强度、拉伸性能、撕裂强度、定伸时老化、加热伸缩率、低温柔性、不透水性、干燥时间等性能的试验 方法。
本标准适用于建筑防水涂料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 328.10—2007 建筑防水卷材试验方法 第10部分：沥青和高分子防水卷材 不透水性
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528—1998,ISO 37:1994 eqv)
GB/T 529—1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO 34- 1:1994 eqv)
GB/T 18244 建筑防水材料老化试验方法
3 标准试验条件
实验室标准试验条件为：温度：(23±2)℃,相对湿度：(50±10)%。
严格条件可选择温度：(23±2)℃,相对湿度：(50±5)%。
4 涂膜制备
4.1 试验器具
4.1.1 涂膜模框：如图1所示。
4.1.2 电热鼓风烘箱：控温精度±2℃。
4.2 试验步骤
4.2.1 试验前模框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24 h 以上。
4.2.2 称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度(1.5±0.2)mm。
单组分防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应生产厂规定的配比精确称量后，将其 混合均匀作为试料。在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其 中间值。将产品混合后充分搅拌5 min, 在不混入气泡的情况下倒人模框中。模框不得翘曲且表面平 滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。样品按生产厂的要求一次或多次涂覆(最多三次，每次间隔不 超过24 h), 最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。
表1涂膜制备的养护条件
分 类 | 脱模前的养护条件 | 脱模后的养护条件 | |
水性 | 沥青类 | 在标准条件120h | (40±2)℃48 b后，标准条件4h |
高分子类 | 在标准条件96h | (40±2)℃48h后，标准条件4h | |
溶剂型，反应型 | 标准条件96h | 标准条件72h | |
应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，脱模过程中应避免损伤涂膜。为便于脱模可在低温下 进行，但脱模温度不能低于低温柔性的温度。
图 . 1涂膜模框示意图
4.2.3 检 查 涂 膜 外 观 从 表 面 光 滑 平整、无明显气泡的涂膜上按表2规定裁取试件。
表2试件形状(尺寸)及数量材贡教电金属里料
项目 | 试件形状(尺寸/mm) | 数量/个 | |
拉伸性能 | 符合GB/T528规定的哑铃I型 | 5 | |
撕裂强度 | 符合GB/T 529—1999中5.1.2规定的无割口直角形 | 5 | |
低温弯折性、低温柔性 | 100×25 | 3 | |
不透水性 | 100×150 | 3 | |
加热伸缩率 | 300×30 | 3 | |
定伸时老化 | 热热处理 | 符合GB/T 528规定的 2哑铃I型 | 3 |
人工气候老化 | 3 | ||
热处理 | 拉仲性能 | r20×25,处理后取出再裁取符合GB/T 528规定的亚铃I型 | 6 |
低温弯折性低得然性 | 100×25 | 3 | |
碱处理 | 拉伸性能 | 120×25,处理后取出再裁取符合GB/T 528规定的哑铃I型 | 6 |
低温弯折性、低温柔性 | J00×25 | 3 | |
酸处理 | 拉伸性能 | 120×25,处理后取出再裁取符合GB/T 528规定的哑铃I型 | 6 |
低温弯折性、低温柔性 | 100×25 | 3 | |
紫外线处理 | 拉伸性能 | 120×25,处理后取出再裁取符合GB/T 528规定的哑铃I型 | 6 |
低温弯折性、低温柔性 | 100×25 | 3 | |
人工气候老化 | 拉伸性能 | 120×25,处理后取出再裁取符合GB/T 528规定的哑铃I型 | 6 |
低温弯折性、低温柔性 | 100×25 | 3 | |
