本文引用：GB/T 328.11—2007《沥青防水卷材试验方法》第11部分：沥青防水卷材-耐热性

1范围

GB/T 328的本部分规定了沥青屋面防水卷材在温度升高时的抗流动性测定，试验卷材的上表面和下表面在规定温度或连续在不同温度测定的耐热性极限。

试验用来检验产品耐热性要求，或测定规定产品的耐热性极限，如测定老化后性能的变化结果。

本方法不适用于无增强层的沥青卷材。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T 328的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T 328.1建筑防水卷材试验方法第1部分：沥青和高分子防水卷材抽样规则

GB/T 6379.2测试方法与结果的准确度(正确度与精密度)第2部分：确定标准测量方法重复性和再现性的基本方法(ISO 5725-2:1994,IDT)

3术语和定义

下列术语和定义适用于GB/T 328的本部分方法A。

3.1耐热性flow resistance

沥青卷材试件垂直悬挂在规定温度条件下，涂盖层与胎体相比滑动不超过2 mm的能力。

3.2耐热性极限(F)flow resistance limit

沥青卷材试件垂直悬挂涂盖层与胎体相比滑动2 mm时的温度(见图2)。

3.3滑动flow

由于涂盖层位移在卷材表面引起的记号1与记号2间的最大距离(见图1)。

4方法A

4.1原理

从试样裁取的试件，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移。平均位移超过2.0 mm为不合格。耐热性极限是通过在两个温度结果间插值测定。

4.2仪器设备

4.2.1鼓风烘箱(不提供新鲜空气)在试验范围内最大温度波动±2℃。当门打开30 s后，恢复温度到工作温度的时间不超过5 min。

4.2.2热电偶连接到外面的电子温度计，在规定范围内能测量到±1℃。

4.2.3悬挂装置(如夹子)至少100 mm宽，能夹住试件的整个宽度在一条线，并被悬挂在试验区域(见图1)。

4.2.4光学测量装置(如读数放大镜)刻度至少0.1 mm。

4.2.5金属圆插销的插入装置内径约4 mm。

4.2.6画线装置画直的标记线(如图1所示)。

单位为毫米 

1--悬挂装置；2——试件;3——标记线1;4——标记线2;5——插销，Φ4mm;6——去除涂盖层;7——滑动ΔL(最大距离):8——直边。

图1试件，悬挂装置和标记装置(示例) 

图2内插法耐热性极限测定(示例)

4.2.7墨水记号线的宽度不超过0.5 mm,白色耐水墨水。

4.2.8硅纸。

4.3抽样

抽样按GB/T 328.1进行。

4.4试件制备

矩形试件尺寸(115±1)mm×(100±1)mm,按4.5.2或4.5.3试验。试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150 mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。

去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹[压力约0.5MPa(5bar),喷嘴直径约0.5 mm],假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。

在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15 mm一条的涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖料直到另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体(见图1)。为此，可采用热刮刀或类似装置，小心地去除涂盖层不损坏胎体。两个内径约4 mm的插销在裸露区域穿过胎体(见图1)。任何表面浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插入插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线(宽度约0.5 mm),操作时试件平放。

试件试验前至少放置在(23±2)℃的平面上2 h,相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。

4.5步骤

4.5.1试验准备

烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±2℃。

4.5.2规定温度下耐热性的测定

按4.3制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。

制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30 mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30 s。放入试件后加热时间为(120±2)min。

加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23±2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离ΔL,精确到0.1 mm(见图1)。

4.5.3耐热性极限测定

耐热性极限对应的涂盖层位移正好2mm,通过对卷材上表面和下表面在间隔5℃的不同温度段的每个试件的初步处理试验的平均值测定，其温度段总是5℃的倍数(如100℃、105℃、110℃)。这样试验的目的是找到位移尺寸△L=2 mm在其中的两个温度段T和(T+5)℃。

卷材的两个面按4.5.2试验，每个温度段应采用新的试件试验。

按4.5.2一组三个试件初步测定耐热性能的这样两个温度段已测定后，上表面和下表面都要测定两个温度T和(T+5)℃,在每个温度用一组新的试件。

在卷材涂盖层在两个温度段间完全流动将产生的情况下，ΔL=2 mm时的精确耐热性不能测定，此时滑动不超过2.0 mm的最高温度T可作为耐热性极限。

4.6结果计算、表示和试验方法精确度

4.6.1平均值计算

计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.1 mm。

4.6.2耐热性

耐热性按4.5.2试验，在此温度卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.0 mm认为合格。

4.6.3耐热性极限

耐热性极限通过线性图或计算每个试件上表面和下表面的两个结果测定，每个面修约到1℃(见图2)。

4.6.4试验方法精确度

4.5.3方法的精确度值由相关的实验室按GB/T 6379.2试验，采用的是聚酯胎卷材。4.6.4.1规定的范围对4.5.2条也有效。

4.6.4.1重复性

——一组三个试件偏差范围：d.,₃=1.6mm

——重复性的标准偏差：0,=0.7℃

——置信水平(95%)值：q=1.3℃

——重复性极限(两个不同结果):r=2℃

4.6.4.2再现性

——再现性的标准偏差：0R=3.5℃

——置信水平(95%)值：qR=6.7℃

再现性极限(两个不同结果):R=10℃

5方法B

5.1原理

从试样裁取的试件，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移及流淌、滴落。

5.2仪器设备

5.2.1鼓风烘箱(不提供新鲜空气)在试验范围内最大温度波动±2℃。当门打开30 s后，恢复温度到工作温度的时间不超过5 min。

5.2.2热电偶连接到外面的电子温度计，在规定范围内能测量到±1℃。

5.2.3悬挂装置洁净无锈的铁丝或回形针。

5.2.4硅纸。

5.3抽样

抽样按GB/T 328.1进行。

矩形试件尺寸(100±1)mm×(50±1)mm,按5.5.2试验。试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150 mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。

5.4试件制备

去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹[压力约0.5 MPa(5 bar),喷嘴直径约0.5 mm],假若上面的方法不能除去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。

试件试验前至少在(23±2)℃平放2 h,相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。

5.5步骤

5.5.1试验准备

烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±2℃。

5.5.2规定温度下耐热性的测定

按5.3制备一组三个试件，分别在距试件短边一端10 mm处的中心打一小孔，用细铁丝或回形针穿过，垂直悬挂试件在规定温度烘箱的相同高度，间隔至少30 mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120±2)min。

加热周期一结束，试件从烘箱中取出，相互间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡。

集中性气泡指破坏涂盖层原形的密集气泡。

5.6结果计算、表示和试验方法精确度

5.6.1结果计算

试件任一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端的涂盖层不应超过胎基，无流淌、滴落、集中性气泡，为规定温度下耐热性符合要求。

一组三个试件都应符合要求。

5.6.2试验方法精确度

试验方法的精确度没有规定。

6试验报告

试验报告至少包括以下信息：

a)相关产品试验需要的所有数据；

b)涉及的GB/T 328的本部分及偏离；

c)根据本部分的抽样信息；

d)根据本部分的试件制备细节及选择的方法；

e)根据本部分的试验结果；

f)试验日期。

附录A

(资料性附录)

本部分章条编号与EN 1110:1999章条编号对照

表A.1给出了本部分章条编号与EN 1110:1999章条编号对照一览表。

表A.1本部分章条编号与EN 1110:1999章条编号对照