T 0969—2019数字式摆式仪测试路面摩擦系数方法

1适用范围

本方法适用于数字式摆式仪测试无刻槽水泥路面和沥青路面的摆式摩擦系数值BPN。

2仪具与材料技术要求

(1)数字式摆式仪：形状及结构如图T 0969所示。数字式摆式仪主机可输入测点编号，自动测量、存储和显示摆值及温度修正后的结果。

(2)橡胶片：各项要求与本规程T 0964的规定相同。

(3)滑动长度量尺：长126mm。

(4)喷水壶。

(5)毛刷。

(6)路面温度计：分度不大于1℃。

(7)其他：扫帚、记录表格等。

图T 0969数字式摆式仪结构示意图

1－主机；2－角度传感器；3－摆；4－温度传感器

3方法与步骤

3.1准备工作

(1)检查数字式摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行滑块压力的标定。

(2)按本规程T 0902规定的方法，选择测试位置，每个测试位置布设3个测点，测点间距离为3～5m,以中心测点的位置表示该测试位置。测试位置应选在车道横断面上轮迹处，且距路面边缘应不小于1m。

3.2测试步骤

(1)清洁路面：用扫帚或其他工具将测点处路面上的浮尘或附着物打扫干净。

(2)仪器调平：

①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。

②转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。

(3)零位标定：

①放松紧固旋钮，转动升降旋钮，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固旋钮。

②将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置。

③打开数字化摆式仪主机电源，设置测试状态为“标定”,按下释放开关，使摆向左摆动，当摆达到最高位置后下落时，用手将摆杆接住，此时数字式摆式仪将自动记录空摆时的初始角度，保存此初始角度，完成零位标定。

(4)校核滑动长度：

①让摆处于自然下垂状态，松开固定旋钮，转动升降旋钮使摆下降，并提起举升柄使摆向左侧移动，然后放下举升柄使橡胶片长边下缘轻轻触地，在边侧紧靠橡胶片摆放滑动长度量尺，使量尺左端对准橡胶片触地下缘；再提起举升柄使摆向右侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，检查橡胶片下缘是否与滑动长度量尺的右端齐平。若齐平，则说明橡胶片两次触地的距离(滑动长度）符合126mm的要求。左右两次橡胶片长边边缘应以刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动长度与实际不符。

②橡胶片两次触地与量尺两端若不齐平，通过升高或降低摆或仪器底座的高度进行调整。微调时，也可用旋转仪器底座上的调平螺丝调整仪器底座的高度的方法，这种方法比较方便，但需注意保持水准泡居中。

③重复步骤(1）～(2）,直至滑动长度符合126mm的要求。

(5)将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，设置测试状态为“就绪”。

(6)用喷水壶浇洒测点处路面，使之处于湿润状态。

(7)按下右侧悬臂上的释放开关，使摆在路面滑过，当摆杆回落时，用手接住读数，但不作记录。然后使摆杆重新置于水平释放位置。

（8）按照步骤(5）～(7）,重复操作5次，读记每次测试的摆值。5个摆值中最大值与最小值的差值不得大于3。如差数大于3时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。

（9）在测点处用温度计测记潮湿路表温度，准确至1℃。

（10）重复步骤(1）～(9）,完成一个测试位置3个测点的摆值测试。

4数据处理

4.1计算每个测点5个摆值的平均值，作为该测点的摆值BPNt ,取整数。

4.2每个测点的摆值按照本规程T 0964的规定进行温度修正。

4.3计算每个测试位置3个测点摆值的平均值，作为该测试位置的摆值，取整数。

4.4按照本规程附录B的方法，计算每一个测试路段摆值的平均值、标准差、变异系数。

5报告

本方法应报告下列技术内容：

(1)测试路段信息(桩号、测试位置等）。

(2)每个测试位置的摆值(3个测点的平均值）。

(3)测试路段摆值的平均值、标准差及变异系数。

条文说明

数字式摆式仪是在不改变原有指针式摆式仪基本结构和工作原理的基础上，利用计算机、电子技术、传感器技术，研发的一种集成了自动显示、自动存储、自动温度修正功能的数字化测量系统。数字式摆式仪的测量机构由高精度角度传感器、嵌入式摆值测量系统、温度传感器及算法软件等部分构成。

数字式摆式仪取消了指针和刻度盘，其零位标定和摆值读取均由角度传感器和控制程序自动完成，避免了指针式摆式仪结构零位标定和人工读值方式造成的不稳定性和数据误差，较好地提高了测试结果的稳定性和准确度。