安全警告：请在安装、操作和维护本设备前，仔细阅读并理解本说明书的所有内容。不遵守安全规定可能导致人身伤害、设备损坏或试验结果不准确。

第1章 产品概述

1.1 产品简介

TD-ГОСТ10060 俄标混凝土全自动冻融循环试验机是鬼谷子论坛资料库手机版自主研发的高精度检测设备。本设备完全遵循俄罗斯国家标准 ГОСТ 10060—2012《混凝土抗冻性测定方法》的技术要求，实现了传统俄标冻融试验的全自动化、智能化升级。

1.2 设计特点

• 双区一体设计：集成空气冷冻区与水浴融化区于同一机箱，结构紧凑

• 智能温控系统：采用多级PID自适应算法，控温精度达±0.3℃

• 多重安全保护：过温、过流、漏电、机械限位等12项安全保护

• 双语操作界面：中文/俄文触摸屏，符合跨国使用需求

•可增容：物联网远程监控：支持4G/WiFi远程访问，实时数据云存储

1.3 主要技术参数

1.4 设备组成

1. 主机系统

   • 保温箱体（304不锈钢内胆，聚氨酯发泡保温层）

   • 双区工作室（左侧冷冻区，右侧融化区）

   • 观察窗（双层真空钢化玻璃，带防结霜加热丝）

2. 制冷系统

   • 双级复叠式压缩机组

   • 风冷式冷凝器

   • 环保制冷剂R404A

3. 加热与循环系统

   • 融化区钛合金电加热管

   • 双区独立循环风机

   • 耐低温离心水泵

5. 测控系统

   • 10.1英寸彩色触摸屏

   • PLC可编程控制器

   • 温度传感器（PT100，A级精度）

   • 物联网模块（4G/以太网）

6. 安全保护系统

   • 过温保护（双重独立传感器）

   • 漏电保护器（30mA）

   • 压缩机高低压保护

   • 机械限位开关

   • 紧急停止按钮

第2章 安装与调试

2.1 安装环境要求

• 场地：平整坚实地面，承重≥1000kg/m²

• 空间：设备四周预留≥800mm维护空间

• 环境温度：+15℃～+30℃

• 环境湿度：≤80%RH（无凝露）

• 电源：专用线路，AC380V±10%，50Hz，容量≥20A

• 接地：独立接地，接地电阻≤4Ω

• 通风：避免阳光直射，远离热源

• 排水：设备附近设置地漏（管径≥Φ50mm）

2.2 开箱检查

1. 检查外包装是否完好，有无明显破损

2. 按装箱单清点所有部件：

   • 主机 1台

   • 试件篮 2套（6位/篮）

   • 电源线 1根（5米）

   • 排水管 2根（3米）

   • 说明书 1本

   • 合格证 1份

   • 保修卡 1份

   • 工具箱 1套

3. 检查设备外观有无运输损伤

4. 如有缺件或损坏，立即联系供应商并在24小时内书面通知运输公司

2.3 安装步骤

步骤1：定位安装

1. 用叉车或吊车将设备移至安装位置（注意保持水平）

2. 调节设备底脚，用水平仪校准水平（纵横方向≤2mm/m）

步骤2：电源连接

1. 确认总电源已断开

2. 打开设备后部电气柜

3. 按接线图连接三相五线电源：

   • L1、L2、L3：三相火线（黄、绿、红）

   • N：零线（蓝色）

   • PE：地线（黄绿色）

4. 确保所有接线牢固，无松动

步骤3：排水管连接

1. 将随机排水管连接到设备排水口

2. 排水管另一端引入地漏，形成水封

3. 确保排水通畅，无弯折

步骤4：开机前检查

1. 检查所有门、盖板是否关闭

2. 检查机械臂运动范围内无障碍物

3. 检查融化区水位（应介于Min～Max标线之间）

4. 如水位不足，加入蒸馏水或去离子水至Max线

2.4 首次开机调试

1. 合上总电源开关

2. 按下控制面板【电源】键，系统启动

3. 进入【系统设置】→【语言选择】，选择中文或俄文

4. 进入【调试模式】，依次进行：

   • 机械臂原点复位

   • 温度传感器校准

   • 循环风机测试

   • 水泵测试

5. 设置基本参数：

   • 冷冻温度：-18℃（标准值，可调）

   • 融化温度：+20℃（标准值，可调）

   • 冷冻时间：4小时

   • 融化时间：4小时

   • 循环次数：根据试验要求设定

6. 进行空载试运行（1-2个循环），确认：

   • 温度控制稳定

   • 机械臂动作准确

   • 无异常报警

7. 如一切正常，调试完成

第3章 操作指南

3.1 控制面板说明

3.1.1 触摸屏主界面

3.1.2 按键功能

• 【试验设置】：进入试验参数设定界面

• 【手动操作】：进入手动控制模式（调试、维护用）

• 【数据查询】：查看历史试验数据

• 【系统设置】：设备参数设置（需密码）

• 【报警记录】：查看报警历史及处理

• 【帮助】：操作指南快速查询

• 【启动】：开始试验

• 【暂停】：暂停运行（按【启动】继续）

• 【停止】：停止试验（需确认）

3.2 试验前准备

3.2.1 试件准备

1. 试件制作：按ГОСТ 10060—2012要求制备混凝土试件

2. 试件养护：标准养护28天

3. 试件处理：

   • 用钢丝刷清理表面浮浆

   • 放入（20±5）℃水中浸泡4昼夜

   • 取出擦干表面水分

   • 编号、称重（精度1g）、测量初始尺寸

3.2.2 设备准备

1. 清洁融化区，更换蒸馏水

2. 检查融化区水位（确保浸没试件）

3. 清洁试件篮，确保无残留物

4. 确认设备各部件状态正常

3.3 标准试验流程

步骤1：放置试件

1. 打开设备前门

2. 将试件放入试件篮，确保试件间有间隙

3. 将试件篮放置在指定位置

4. 关闭设备门

步骤2：参数设置

1. 点击【试验设置】，进入参数界面：   

2. 按试验要求设置各参数

3. 点击【保存】

步骤3：启动试验

1. 返回主界面，点击【启动】

2. 系统弹出确认对话框：

   开始试验？

   试验编号：2024-001

   循环次数：100次

   预计耗时：800小时

3. 点击【确定】，试验开始

步骤4：试验过程监控

• 设备自动运行，无需人工干预

• 可通过触摸屏实时查看：

  • 当前循环数

  • 各区温度曲线

  • 运行时间

  • 设备状态

• 远程监控（需网络连接）：

  • 手机APP或电脑端实时查看

  • 接收报警推送

  • 远程调整参数（需权限）

步骤5：中期检查

按ГОСТ标准，每25次循环后应进行：

1. 点击【暂停】，设备暂停运行

2. 打开设备门，取出试件篮

3. 进行试件检查：

   • 外观变化（裂纹、剥落）

   • 质量测量（精度1g）

   • 按需进行强度或动弹性模量测试

4. 检查完成后，放回试件篮

5. 关闭设备门，点击【启动】继续

步骤6：试验结束

满足以下任一条件，试验自动停止：

• 达到设定循环次数

• 质量损失≥5%

• 强度损失≥25%（需连接测试设备）

• 动弹性模量≤60%（需连接测试设备）

• 手动点击【停止】

步骤7：试验后处理

1. 设备发出完成提示音

2. 记录最终循环次数

3. 取出试件，进行最终测试：

   • 外观检查

   • 质量测量

   • 强度测试（按ГОСТ 10060—2012第9章）

4. 计算抗冻标号：

   • 强度损失率 ≤ 25% 的最大循环次数

   • 质量损失率 ≤ 5% 的最大循环次数

5. 清理设备，关闭电源

3.4 数据管理

3.4.1 数据记录

设备自动记录以下数据（每循环记录一次）：

• 循环序号

• 开始/结束时间

• 冷冻区温度（最小值、最大值、平均值）

• 融化区温度（最小值、最大值、平均值）

• 运行状态

• 报警信息（如有）

3.4.2 数据导出

1. 插入U盘至USB接口

2. 点击【数据查询】→【导出数据】

3. 选择试验记录，导出格式可选：

   • Excel (.xlsx)

   • CSV (.csv)

   • PDF报告

4. 导出完成后安全移除U盘

3.4.3 云数据同步

1. 确保设备连接互联网

2. 在【系统设置】→【云服务】中登录账号

3. 设置自动同步（默认每24小时一次）

4. 数据自动上传至云端，可通过网页查看

第4章 维护保养

4.1 日常维护

项目 周期 内容 标准/方法

外部清洁 每日 用软布擦拭外壳 无灰尘、水渍

观察窗清洁 每日 玻璃清洁剂+软布 透明无污渍

融化区水质检查 每周 目视检查 清澈无杂质<br>浑浊则更换

门封检查 每周 检查密封条 无破损、变形<br>密封良好

排水管检查 每月 检查通畅性 排水顺畅

4.2 定期保养

4.2.1 每月保养

1. 清洗融化区：

   • 排空旧水

   • 用中性清洁剂清洗内壁

   • 用清水冲洗2-3次

   • 加入新蒸馏水

2. 检查机械臂导轨：

   • 清洁导轨表面

   • 涂抹专用润滑脂

3. 检查各紧固件：

   • 用扭力扳手检查关键螺栓

   • 松动时按标准扭力紧固

4.2.2 每季度保养

1. 清洁冷凝器：

   • 用压缩空气吹扫翅片

   • 油污时用专用清洗剂

2. 校准温度传感器：

   • 使用标准温度计比对

   • 误差＞0.5℃时在系统设置中校准

3. 检查电气连接：

   • 检查接线端子有无松动

   • 检查线缆有无老化

4.2.3 每半年保养

1. 更换循环水：

   • 完全排空系统

   • 如使用防冻液，按比例更换

2. 检查制冷系统：

   • 检查制冷剂压力

   • 检查压缩机运行声音

3. 全面功能测试：

   • 运行一个完整循环

   • 记录关键参数

4.2.4 年度保养

1. 由专业技术人员进行

2. 更换易损件：

   • 门密封条（如有老化）

   • 机械臂滑块

   • 过滤器

3. 全面校准：

   • 温度系统校准

   • 机械位置校准

   • 时间系统校准

4. 生成保养报告

4.3 长期停用保养

如设备停用超过1个月：

1. 停机前保养：

   • 彻底清洗融化区

   • 排空所有水路

   • 清洁设备内外

   • 机械部件涂抹防锈油

2. 存放环境：

   • 温度：-10℃～+40℃

   • 湿度：≤80%RH

   • 无腐蚀性气体

   • 覆盖防尘罩

3. 重新启用：

   • 全面检查

   • 空载运行测试

   • 确认正常后再使用

第5章 故障诊断与排除

5.1 常见故障处理

故障现象 可能原因 处理方法

设备不启动 1. 电源未接通<br>2. 紧急停止按下<br>3. 断路器跳闸 1. 检查电源开关<br>2. 旋起急停按钮<br>3. 检查线路，复位断路器

触摸屏无显示 1. 电源故障<br>2. 屏幕保护<br>3. 屏幕故障 1. 检查电源<br>2. 触摸屏幕唤醒<br>3. 联系售后服务

冷冻温度不下降 1. 环境温度过高<br>2. 冷凝器脏堵<br>3. 制冷剂不足 1. 改善通风，环境≤30℃<br>2. 清洁冷凝器<br>3. 联系专业人员检查

融化温度不上升 1. 加热管故障<br>2. 循环泵故障<br>3. 水位过低 1. 检查加热管电阻<br>2. 检查水泵运行<br>3. 补水至规定水位

机械臂不动作 1. 有障碍物<br>2. 伺服报警<br>3. 限位故障 1. 清除障碍物<br>2. 重启设备<br>3. 检查限位开关

报警声持续 1. 门未关好<br>2. 温度超限<br>3. 传感器故障 1. 确认门关闭到位<br>2. 检查设置温度<br>3. 检查传感器连接

通讯失败 1. 网络断开<br>2. 设置错误<br>3. 模块故障 1. 检查网线/4G信号<br>2. 检查IP设置<br>3. 重启设备

5.2 报警代码速查

5.3 复位操作

1. 一般复位：按【停止】键，等待10秒后重新启动

2. 机械臂复位：进入【手动操作】→【机械臂】→【回原点】

3. 系统复位：长按【电源】键10秒，设备重启

4. 恢复出厂设置（谨慎操作）：

   • 进入【系统设置】→【高级设置】（密码：8888）

   • 选择【恢复出厂设置】

   • 注意：会清除所有用户数据

第6章 技术规格详述

6.1 温度性能

• 控温范围：冷冻区 -55℃～+10℃，融化区 +5℃～+30℃

• 温度波动度：±0.3℃（稳定后）

• 温度均匀度：±1.0℃（工作空间内）

• 降温速率：+20℃→-20℃ ≤ 60分钟（空载）

• 升温速率：+10℃→+20℃ ≤ 30分钟（空载）

6.2 机械系统

• 机械臂重复定位精度：±0.1mm

• 试件篮尺寸：450×350×200mm（长×宽×高）

• 最大负载：单篮30kg

• 转移时间：冷冻区↔融化区 ≤30秒

• 导轨寿命：≥100万次循环

6.3 电气参数

• 额定电压：AC380V 三相五线

• 额定频率：50Hz

• 额定功率：12kW（最大），6kW（平均）

• 压缩机功率：3HP×2

• 加热器功率：3kW

• 控制系统：PLC+触摸屏

• 保护等级：IP54（控制部分）

6.4 数据记录

• 记录间隔：1分钟/次（可调）

• 存储容量：本机16GB，可扩展

• 数据保存：至少5年

• 导出格式：Excel、CSV、PDF

• 通讯接口：USB×2，RJ45×1，4G模块（可选）

6.5 环境要求

• 运行环境：+5℃～+30℃，≤80%RH

• 存储环境：-10℃～+40℃，≤85%RH

• 海拔高度：≤2000米

• 安装倾斜：≤5°

第7章 安全须知

7.1 安全警告标识说明

• ⚠️ 警告：不遵守可能导致严重伤害或死亡

• ⚡ 电气危险：高压电击危险

• ❄️ 低温危险：冻伤危险

• �� 高温危险：烫伤危险

• ⏸️ 机械危险：挤压、剪切危险

7.2 操作安全规定

1. 人员要求

   • 操作人员必须经过培训

   • 维护人员必须持有电工证

   • 严禁酒后、疲劳操作

2. 电气安全

   • 设备必须可靠接地

   • 电源线不得破损、踩踏

   • 清洁前必须断电

   • 非专业人员不得打开电气柜

3. 运行安全

   • 运行中不得打开设备门

   • 机械臂运动时保持安全距离

   • 勿触摸冷冻区表面（低温烫伤）

   • 勿将手伸入机械运动部位

4. 化学品安全

   • 融化区只允许使用蒸馏水或去离子水

   • 如需防冻，使用指定防冻液

   • 禁止使用腐蚀性清洁剂

5. 紧急情况

   • 发生异常立即按【急停】按钮

   • 电气火灾立即切断总电源

   • 人员受伤立即送医

7.3 设备安全保护

1. 过温保护：双重独立传感器，超温自动切断加热

2. 过流保护：断路器、熔断器双重保护

3. 漏电保护：30mA漏电保护器

4. 机械限位：硬限位+软限位双重保护

5. 门开关保护：门开启时机械臂停止运行

6. 水位保护：水位过低时停止加热

7. 压缩机保护：高低压、过载、过热保护

8. 急停按钮：红色蘑菇头按钮，按下全机停止