一、产品概述

TD760-1型沥青混合料加速磨光机是专为模拟沥青混合料在长期交通荷载作用下的表面磨光过程而设计的专业试验设备。其核心功能是通过精准控制磨光次数（如4500次、7500次、90000次等），测定试件在不同磨光阶段的摩擦系数，进而评价沥青混合料的抗磨光性能及抗滑耐久性，为道路材料配比设计与路面抗滑性能预测提供科学依据。

二、适用范围

1.试件类型：

室内成型的沥青混合料试件（推荐轮碾法成型的300mm×300mm×50mm板块）；

现场切割的板块试件（直径≤225mm、厚度≤50mm的圆柱体或板块）。

2.试验流程覆盖：支持试件表面喷砂预处理（去除沥青油膜）、加速磨光（模拟交通磨损）、摩擦系数测定（全流程自动化/手动控制）及摩擦系数衰减规律分析（多磨光次数对比）。

三、主要技术参数

四、设备结构组成

1.喷砂系统：含可调角度喷嘴（75°±5°）、气压调节阀及试件旋转驱动装置（24r/s±2r/s），用于去除试件表面沥青油膜，暴露粗集料。

2.夹持装置：包括试件夹持器（适配板块/圆柱体）与标准板夹持器（固定摩擦系数标称值8~20的标准板）。

3.加速磨光系统：由3滚轮磨光盘（垂直荷载392N±3N）、扭矩传感器（0~50N·m，精度±0.2%）、磨光液供给单元（石英粉水混合物恒温搅拌+喷射）及荷载闭环控制单元（维持荷载稳定）构成。

4.冲洗系统：高压水流（5L/min±1L/min）清除磨光后试件表面残留磨料。

5.摩擦系数测定系统：含3滑块测头（橡胶片邵氏硬度65A±3A，曲率半径7.5mm±0.5mm，接触长度30mm±1mm）、扭矩/转速/荷载传感器及恒温供水系统（水温14℃±2℃，流量20L/min±2L/min）。

6.控制柜：集成操作面板（参数设定/启停控制）、数据显示屏（实时监测转速、荷载、扭矩、磨光次数）及安全保护电路。

五、试验准备（依据T0760—2025）

（一）环境与设备要求

1.环境条件：试验全程需在温度20℃±5℃、相对湿度50%±15%下进行；设备需提前在该环境下恒温120分钟以上，磨光滚轮与摩擦测头滑块需恒温12小时以上。

2.设备检查：

磨光滚轮：检查橡胶套筒无破损、发黏或磨损不均（邵氏硬度65A±3A，尺寸：顶面36mm±1mm，底面80mm±1mm，高57.5mm±0.5mm）；未使用时密封存放于4~10℃避光环境。

摩擦测头滑块：橡胶片厚度≥2mm，无破损/变形（邵氏硬度65A±3A，回弹值67%~74%）；未使用时同条件密封保存。

其他部件：清理磨盘与夹持器杂质，确保轴承灵活；检查磨光液水泵流量（5.0L/min±0.5L/min）是否正常。

3.预热：提前30分钟将石英粉水混合物温度稳定至20℃±5℃（磨光时），摩擦测试供水水温稳定至14℃±2℃。

（二）试件制备与预处理

1.试件类型：

室内成型试件：按《T0703》轮碾法制备300mm×300mm×50mm板块，实测空隙率与设计值偏差≤1%（每组≥2个有效试件）。

现场试件：切割300mm×300mm板块或钻芯取直径225mm试件（厚度加工至50mm），切割面与表面平行，底面不平处用石膏调平。

2.喷砂预处理（仅针对未经行车荷载的新制试件）：

试件表面干燥时用电风扇吹干，水平放置于5℃±3℃环境保温≥120分钟；

表面朝上，用喷嘴（6.3mm±0.2mm，气压600kPa±30kPa）对40mm宽环形区域喷砂120s±5s（每次更换新刚玉粉）；

喷砂后吹净残留颗粒，再水平保温23℃±5℃≥120分钟（试验全程保持此温度）。

六、操作步骤（依据T0760—2025）

（一）试件磨光流程

1.安装试件：将预处理后的试件固定于磨光单元夹持器，确保表面水平无倾斜。

2.施加荷载：下降磨光盘至试件表面，通过荷载闭环控制单元精确施加392N±3N垂直荷载。

3.启动磨光：开启磨光液供给（石英粉水混合物连续喷射），磨光盘以500r/min±5r/min旋转，开始加速磨光。

4.过程控制：

根据试验目的设定磨光次数（如标准90000次或自定义4500/7500/15000次等）；

实时监控扭矩波动（10%~90%磨光次数范围内，波动≤平均值的±10%），超限则试件作废。

5.后处理：达到预定次数后停机，用5L/min±1L/min水流冲洗试件表面180s±5s，去除磨料残留。

（二）摩擦系数测定流程

1.系统标定：每次测定前用标准板（标称值8~20，精度±3%）校验系统，前后两次测定值差值≤10%，否则数据无效。

2.试件固定：将磨光后的试件移至摩擦测头正下方并固定。

3.启动测定：

摩擦测头加速至50r/s±1r/s（45r/s±1r/s时开启供水，水温14℃±2℃，流量20L/min±2L/min）；

测头自动下降，以253N±3N垂直荷载接触试件表面，记录扭矩变化至停止旋转。

4.数据记录：采样频率≥100Hz，测定前后各测2次标准板摩擦系数（差值≤10%为有效）。

（三）多试件平行试验

每组至少平行测试2个试件；若2个试件60km/h摩擦系数差值＞3.5，需增加第3个试件，最终取差值最小的2个数据计算结果。

七、数据处理（依据T0760—2025）

1.单试件摩擦系数计算：按公式(T0760-1)计算不同速度下的摩擦系数μv（精确至0.01），绘制μv-速度V曲线，通过6次多项式拟合得到60km/h对应的摩擦系数μ60。

2.标准板校准：计算标准板首次与末次测定的摩擦系数平均值μk60（精确至0.01）。

3.最终结果：沥青混合料60km/h摩擦系数μ60=μ60（试件）-μk60（试件）+μ（标准板标称值）（精确至0.1）。

4.衰减规律分析：测定不同磨光次数（如4500/7500…270000次）下的μ60，绘制μ60-磨光次数曲线，评估抗滑性能随磨光的衰减趋势。

八、注意事项

1.安全操作：设备运行时严禁触碰旋转部件（磨光盘、摩擦测头），防护门必须关闭；急停按钮仅用于异常情况。

2.关键部件维护：

磨光滚轮：每使用或存放超过2年、出现磨损不均/破损时需3个同时更换；预磨需达到扭矩稳定（≥300000次）或标准试件测定合格（90000次后摩擦系数偏差≤±3）。

滑块：每使用或存放超过1年、橡胶厚度＜2mm时3个同时更换；预磨需测试标准板5次（误差≤±3%）。

标准板与磨料：定期检查标准板稳定性（有效期≥2年），石英粉纯度≥90%。

3.环境控制：磨光液（石英粉水混合物）与摩擦测试供水需严格控温（20℃±5℃与14℃±2℃），避免温度波动影响结果。

4.清洁要求：每次试验后清理磨盘、夹持器残留磨料，磨光液沉积物不可重复使用。

九、试验报告内容（依据T0760—2025）

报告需包含：项目名称（沥青混合料磨光性能测定）、执行标准（T0760—2025）；试件信息（编号、来源、规格、制件方式、是否喷砂）；试验条件（日期、设备型号、磨光次数）；数据结果（摩擦系数μv-速度V曲线、μ60-磨光次数曲线（必要时）、最终μ60值及标准差）；异常说明（如试件废弃原因、系统标定偏差等）。

提示：本设备须由专业人员操作，定期（每半年）校准扭矩传感器、转速/荷载系统，确保数据准确性。