TD760-1型全自动沥青混合料磨光试验机将产品设计与自动化技术紧密结合，旨在提升试验的准确性、效率与便捷性，以下从多个方面详细阐述其考量：

设计与自动化技术结合的目标导向

•提高试验准确性：通过精准的自动化控制，保证磨光过程中各项参数（如磨光滚轮垂直荷载、转速，摩擦系数测定时的垂直荷载、供水水温等）稳定且符合标准要求，减少人为操作误差，从而更准确地测定沥青混合料的抗磨光性能和抗滑耐久性。

•提升试验效率：自动化技术实现了试件磨光、摩擦系数测定等流程的自动进行，减少了人工干预和操作时间，能够快速完成多试件、多磨光次数的试验，满足大批量试验需求。

•增强操作便捷性：合理的产品设计结合自动化技术，使设备的操作更加简单易懂，降低了操作人员的专业门槛，只需在控制柜上设定相关参数，设备即可自动完成试验过程。

产品设计为自动化技术提供基础支撑

•合理的结构布局：整体式结构设计，将喷砂系统、夹持装置、加速磨光系统、冲洗系统、摩擦系数测定系统和控制柜等核心系统有机整合，各部件布局紧凑、合理，便于自动化设备在各系统之间精确运行和协同工作，确保试验流程的顺畅衔接。

•模块化设计：各个系统采用模块化设计理念，如磨光系统、摩擦系数测定系统等，每个模块具有独立的功能和接口，便于自动化控制系统的集成和调试，同时也方便设备的维护和升级。

•精确的夹持设计：夹持装置能够稳定地固定不同规格的试件（如300mm×300mm×50mm板块试件或直径≤225mm、厚度≤50mm的圆柱体试件）以及摩擦系数标准板，保证试件在磨光和测定过程中位置准确、不发生位移，为自动化操作的精确性提供了基础。

自动化技术在产品设计中的具体体现

•自动化磨光过程控制：通过控制柜的数显面板，可设定磨光次数、转速等参数，设备能够按照预设程序自动控制磨光滚轮的下降、加载和旋转，实现试件的自动磨光。在磨光过程中，实时监控扭矩波动，当扭矩波动超出设定范围时，自动发出警报并停止试验，确保试验的可靠性。

•自动喷砂预处理：喷砂系统能够按照设定的参数（如喷嘴直径、与试件表面夹角、喷砂距离、试件旋转速度、喷砂气压等）自动对试件表面进行喷砂预处理，去除试件表面的沥青油膜，露出粗集料，为后续的磨光试验做好准备。

•自动化摩擦系数测定：摩擦系数测定系统能够自动完成系统的标定、试件的固定、测头的加速、供水和接触等操作，并实时采集和记录摩擦阻力数据。测定前后自动测量标准板摩擦系数，确保测定结果的准确性。

•智能数据处理与分析：设备能够自动记录和存储试验过程中的各项数据，如磨光次数、转速、荷载、扭矩、摩擦系数等，并通过内置的软件进行数据处理和分析，绘制摩擦系数-速度曲线、μ60-磨光次数曲线等，自动生成试验报告，为试验结果的分析和评价提供便利。

设计与自动化技术的协同优化

•人机交互设计：控制柜的数显面板和操作界面设计简洁直观，方便操作人员进行参数设定、试验启停和状态监控。同时，设备还具备安全保护电路和急停按钮，当出现异常情况时，操作人员可以及时采取措施，保障设备和人员的安全。

•节能与环保设计：在自动化技术的支持下，设备能够根据试验的实际需求，自动调节各系统的运行状态，如磨光液的供给量、水泵和风机的功率等，实现节能与环保的目的。同时，设备还配备了废水和废渣处理装置，减少对环境的污染。

•可扩展性与兼容性：产品设计充分考虑了自动化技术的可扩展性和兼容性，便于后续对设备进行功能升级和改造，以适应不同的试验标准和要求。例如，可以方便地添加新的传感器和控制系统，实现对更多试验参数的监测和控制。