TD667-2型乳化沥青高温蒸馏试验仪的使用方法

一、TD667-2型乳化沥青高温蒸馏试验仪简介（简要）

TD667-2型乳化沥青高温蒸馏试验仪主要用于乳化沥青、液体沥青或改性沥青的蒸发残留物含量测定，通过加热水浴或直接加热方式，在规定温度下将沥青试样加热蒸馏，分离出油分、水分等挥发性成分，最终得到残留物的质量百分比，以此评价沥青的品质与组成。

常见功能包括：

•恒温加热控制（一般可达163℃或更高，视标准而定）

•自动或手动蒸馏控制

•冷凝系统回收挥发性组分

•残留物收集与称量

二、试验目的

测定乳化沥青在一定温度下加热蒸馏后，残留的固体或半固体沥青质含量（即蒸发残留物）的百分比，用于评定乳化沥青的组成、品质与施工适用性。

三、主要仪器与材料

1.TD667-2型乳化沥青高温蒸馏试验仪

2.天平（精度0.01g或更高）

3.蒸馏烧瓶（通常为100mL或150mL，符合标准规格）

4.冷凝管

5.温度计（如有需要，部分仪器内置控温）

6.加热装置（仪器自带，或水浴/油浴）

7.干燥器

8.乳化沥青试样

四、TD667-2型乳化沥青高温蒸馏试验仪使用方法（操作步骤）

步骤1：试验准备

1.检查仪器完整性：确保蒸馏装置、加热系统、冷凝系统无缺损，管路连接正常。

2.清洁仪器：确保蒸馏烧瓶、冷凝管等无残留物，避免交叉污染。

3.称量空烧瓶：用天平称量洁净、干燥的蒸馏烧瓶质量，记为m₁（精确至0.01g）。

4.样品准备：将待测乳化沥青试样充分搅拌均匀（若有破乳倾向，注意操作时间）。

步骤2：装样

1.用移液管或称量法，将约50g（或按标准规定的质量，通常为50±1g）乳化沥青试样小心加入已称重的蒸馏烧瓶中。

2.再次称量：加入试样后，称取烧瓶+乳化沥青的总质量，记为m₂。

•由此可计算试样质量：m=m₂-m₁

3.将装有试样的烧瓶正确安装在蒸馏仪的加热位置（通常是烧瓶座或夹具上）。

步骤3：安装冷凝系统

1.将冷凝管与蒸馏烧瓶的出口连接好，确保密封。

2.冷凝管下端接入接收瓶（用于收集蒸馏出的水及轻质油分）。

3.确保冷却水循环正常（若为水冷冷凝管），水流畅通且温度较低。

步骤4：设置加热与温度

1.打开TD667-2型试验仪电源，进入操作界面。

2.根据试验要求（通常参照JTGE20-T0632），设定加热温度：

•常规蒸馏温度：163°C±1°C（适用于大多数乳化沥青）

•若有特殊标准或改性沥青，请参考对应规范调整温度。

3.启动加热系统，仪器自动控温或手动调节至目标温度。

步骤5：开始蒸馏

1.当温度稳定在设定值后，启动蒸馏程序（可能是自动开始或手动开启加热蒸馏开关）。

2.乳化沥青中的水分首先被蒸发并冷凝收集，随后轻质油分逐渐挥发。

3.观察蒸馏过程，待蒸馏烧瓶中不再有明显的蒸汽或液体滴下，且温度稳定一段时间（通常为30~60分钟，或视标准与试样情况而定）。

4.停止加热：蒸馏基本完成后，关闭加热系统，让系统自然冷却片刻。

步骤6：冷却与称量

1.待蒸馏烧瓶冷却至室温（可放入干燥器中加速冷却，避免吸湿）。

2.按试验标准要求进行计算。

五、注意事项

1.安全第一：加热温度较高，防止烫伤；仪器运行时请勿触碰加热部位。

2.防止挥发损失：冷凝系统必须工作正常，避免轻组分损失影响结果。

3.试样均匀性：乳化沥青需充分搅拌，但避免过度扰动导致破乳。

4.环境控制：试验环境应避免强风、震动，称量时环境湿度不宜过高。

5.清洁维护：每次试验后及时清洗烧瓶、冷凝管，防止残留物影响下次测试。

六、符合标准（参考）

•《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）中T0632沥青蒸发残留物含量试验

•可能还参考地方或行业相关标准，如地方交通厅标准、企业标准等

七、应用意义

•评估乳化沥青中有效沥青含量，判断其施工性能与粘结能力；

•控制乳化沥青生产质量，保证路面施工效果；

•为沥青配比设计、材料验收提供数据支撑。

八、如您需要：

•TD667-2型乳化沥青高温蒸馏试验仪的操作视频

•该仪器的具体技术参数（如功率、加热方式、温度范围等）

•配套标准完整版下载或解读

•仪器厂家联系方式或采购链接

欢迎继续提问，我可以为您提供更详细的信息！

✅总结一句话操作要点：称样→装瓶→连接冷凝→控温加热→蒸馏→冷却→称残留→计算百分比

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