TD667-2型乳化沥青高温蒸馏试验仪使用说明书  

 一、产品概述  

TD667-2型乳化沥青高温蒸馏试验仪由鬼谷子论坛资料库手机版研制，严格依据JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T0667—2025《乳化沥青高温蒸馏试验》标准设计制造，同时兼容SH/T 0099.16-2005《乳化沥青残留物含量测定法(低温减压蒸馏法)》与SH/T 0099.17-2005《乳化沥青残留物与馏出油含量蒸馏测定法》标准要求。  

本仪器专用于测定由半固态或液态基质沥青、水及乳化剂组成的乳化沥青中残留物及馏出油的含量，亦支持对乳化沥青残留物进行定量测定，满足公路工程及沥青检测领域对乳化沥青组分分析的精准需求。  

 二、仪器特点  

1. 功能双适配：一机两用，同时符合T0667—2025（高温蒸馏法）、SH/T 0099.16-2005（低温减压蒸馏法）及SH/T 0099.17-2005（馏出油与残留物联合测定法）标准，适配多场景检测需求。  

2. 减压蒸馏原理：通过控温加热与减压环境，在设定时间内精准测定乳化沥青在特定温度下的蒸馏残留物含量。  

3. 台式便捷设计：结构紧凑、布局合理，操作界面友好，无需复杂安装即可快速开展试验。  

4. 配套完善：随机配备真空泵（保障减压环境），其他核心试验器具（如冷凝管、接收器等）配置齐全，支持即开即用。  

 三、技术参数  

 四、设备构造  

 1. 核心蒸馏装置  

• 蒸馏罐：铝合金材质，尺寸为高度241mm±5mm、外直径100mm±2mm、壁厚3.2mm±0.2mm；配带孔盖（可插入两支温度计，含馏分出口连接管）；罐体与盖子间通过3mm厚聚四氟乙烯或油纸垫圈密封（合规铁制蒸馏罐或其他尺寸罐亦可使用）。  

• 加热装置：加热速率可调，支持两种类型：<br>  

  ▶ 环形电热器（仲裁试验用）：功率800~1500W，高度50mm±15mm，扣紧于蒸馏罐中部外壁，需配温控单元（温度传感器插入罐内调温）。  

 2. 附带部件  

• 冷凝管：标准水冷式玻璃冷凝管，配直径12mm±1mm玻璃连接管、锡防护罩、金属/硼硅酸盐玻璃夹套（夹套长度380mm±5mm，其他尺寸亦可）。玻璃连接管通过软木塞/硅胶塞固定于蒸馏罐盖，接收端连接量筒。  

• 接收器：100mL或250mL量筒（精度±0.50mL/±1.0mL），用于收集馏出油。  

• 温度计：铂电阻温度计，量程0~300℃，分度值1℃（监测气相/液相温度）。  

• 盛样器：250mL带盖密封金属容器（直径75mm±5mm，高55mm±5mm），用于存放蒸馏后的残留物。  

 3. 自备设备（用户需另行准备）  

• 天平（称量≥6500g，感量0.1g）；  

• 燃气灯/电暖扇/电吹风（用于加热锡防护罩，防止冷凝管内水汽凝结，燃气灯内径约13mm，顶部扇形）；  

• 滤筛（0.3mm孔径铜/不锈钢筛，筛框直径75~100mm）；  

• 氢氧化钠溶液（40g/L，用于阳离子乳化沥青油水分离）；  

• 其他辅助工具（如刮刀等）。  

 五、操作步骤  

 （一）试验前准备（通用流程）  

1. 试样制备：按T0602规程准备乳化沥青试样（无需滤筛过滤）。  

2. 器具清洁：将蒸馏罐、冷凝管、导接管、接收器等组件洗净并完全烘干。  

3. 初始称量：称取蒸馏罐（含盖子、夹持器、温度计/垫圈）总质量，记为m₀；将试样加热搅拌均匀后，将蒸馏罐置于天平上清零，采用增量法称取200g±0.1g试样注入罐内，记为m₁。  

 （二）装置组装  

1. 密封与固定：垫入密封垫圈，旋紧蒸馏罐盖子；调整夹持器高度并锁紧；将两支温度计通过塞子固定于盖孔，确保测头位置符合要求。  

2. 系统连接：  

   • 将蒸馏罐通过连接管依次与冷凝管、导接管连通，保持各部件轴线同轴；导接管底部放置量筒（接收馏出油）。  

   • 为防止馏分溅出，在接收器上方覆盖厚吸湿纸（裁切贴合导接管形状，中间留孔供连接管穿过）。  

3. 冷凝系统：连接冷凝管外套水源，冷水由下端进、上端出（必要时用温水避免管内结露）。  

 （三）加热蒸馏（关键参数控制）  

1. 加热原则：灵活调节功率，确保均匀蒸馏。初始阶段可适当提高燃烧器功率（避免试样过热逸出）；若气相温度（高位温度计读数）突然波动，立即停火并将蒸馏罐浸入冷水，直至起泡停止。  

2. 温度程序：  

   • 当液相温度（低位温度计读数）升至215℃（改性乳化沥青若需后续性能试验，则为150℃）时，缓慢下调燃烧器高度；  

   • 继续加热至液相温度达到260℃±5℃（改性乳化沥青后续试验时为175℃±5℃），维持该温度蒸馏15min（175℃时为20min）；  

   • 总蒸馏时间严格控制在60min±5min（从开始加热至结束）。  

3. 馏分管理：若馏出油体积接近或超过量筒最大刻度，立即更换接收器。  

 （四）后续处理（分两种场景）  

 场景1：仅测定残留物与馏出油含量  

1. 蒸馏结束后，立即读取量筒中馏出油体积V（精确至0.5mL）；若为阳离子乳化沥青，可向馏出物中加入5mL NaOH水溶液促进油水分离。  

2. 待蒸馏罐冷却至室温后，称取蒸馏罐（含盖子、夹持器、温度计/垫片）及残留物总质量，记为m₂。  

 场景2：测定残留物并用于后续试验  

1. 取下温度计，移除盖子，迅速将蒸馏罐内残留物倾倒至盛样器中（若含杂质，需通过0.3mm预热线筛过滤后转移）。  

2. 当残留物不再冒烟（温度＜180℃）时，搅拌均匀并在72h内完成针入度等试验（冷却温度需符合T0602规程要求）；若暂不试验，需将残留物冷却至不冒烟后带盖自然保存，再次使用时需加热至流动状态（温度按T0602要求），缓慢搅拌后逐个试模灌样（报告中需注明）。  

 （五）平行试验要求  

• 残留物含量与馏出油含量试验：同一样品至少进行两次平行试验，取平均值作为最终结果。  

• 残留物性能试验：仅需制备满足后续试验需求的残留物即可。  

 六、数据处理  

1按式 (T0667-1) 计算蒸馏后残留物含量，精确至0.1。

Pbd=(m2-m0)×100/m1                 (T0667-1)

式中：Pbd——蒸馏残留沥青含量，%

m1——乳化沥青试样质量，g

m0——蒸馏罐(含盖子、夹持器、温度计或垫片)的质量，g

m2——蒸馏罐(含盖子、夹持器、温度计或垫片)及残留物的总质量，g。

2按式 (T0667-2) 计算馏出油含量，精确至0.1。

Pod=Vod×ρod×100/m1                   (T0667-2)

式中：Pod——馏出油含量，%

Vod——馏出油体积，mL

ρod——20℃ 馏出油的密度，实测或采用供货商给定的密度， 当没有数据时可采用 0.85g/mL。

3按式 (T0667-3) 计算沥青含量，精确至0.1。

Pb=Phd+Pod                 (T0667-3)

式中：Pb——沥青含量，%。

4取两个试样相应测定值的算术平均值作为残留物含量、馏出油含量和沥青含量的试验结果，均精确至0.1%。

 控制系统中含有自动计算功能，录入各个参数值即可自动计算。

 七、允许误差  

• 重复性误差（同一操作者、同一仪器）：残留物含量≤1%。  

• 再现性误差（不同实验室/仪器）：残留物含量≤2%。  

 八、试验报告内容  

报告中需完整包含以下信息：  

1. 试验项目名称（乳化沥青高温蒸馏试验）及执行标准（JTG T0667—2025，兼容SH/T 0099.16-2005/0099.17-2005）；  

2. 样品信息（编号、名称、产地、规格）；  

3. 接样日期、样品外观描述（如颜色、均匀性等）；  

4. 试验日期、仪器型号（TD667-2）、编号；  

5. 蒸馏温度（260℃/175℃等）、总时间（60min±5min）及测定结果（残留物含量%、馏出油含量%、沥青含量%）；  

6. 其他需说明的情况（如试样处理差异、异常现象等）。  

附：仪器服务说明  

本仪器及相关配件（蒸馏罐、冷凝管、接收器等）均由鬼谷子论坛资料库手机版自主研发生产，欢迎垂询采购与技术支持。  

编制单位：鬼谷子论坛资料库手机版  

版本日期：2025年（依据JTG 3410-2025标准更新）