适用设备：TDJG376-C砂基透水砖落球冲击试验机，符合 JGT 376-2012《砂基透水砖》

 1 目的  

规范 砂基透水砖落球冲击试验机 的操作，确保试验过程符合 JGT 376-2012《砂基透水砖》 及相关产品 抗冲击性能测试 要求，保证 砂基透水砖落球冲击试验结果 准确、可重复，保障试验人员安全。  

 2 适用范围  

本规程适用于 TDJG376-C砂基透水砖落球冲击试验机 对 砂基透水砖 及其他类似材料（如塑胶、陶瓷、亚克力、玻璃、镜片、五金、路面砖 等）的 抗冲击性能测试。  

试件尺寸要求：不小于 300×150×65 mm。  

 3 职责  

• 试验员：负责设备检查、试验准备、落球冲击操作、数据记录与结果计算。  

• 设备管理员：负责设备安装、日常维护、电磁铁与钢球检查、安全防护装置有效性验证。  

• 质量监督员：监督操作符合规程及标准要求，审核 砂基透水砖落球冲击试验记录 与报告。  

 4 设备与环境要求  

 4.1 设备参数  

• 冲击高度范围：0～1200 mm（手动可调）  

• 控制方式：电磁式控制落下，单次冲击（电路控制电磁铁吸盘）  

• 升降方式：手动升降电磁体固定杆  

• 控制器：分离式电磁铁由下部安装（C2型带计数器）  

• 保护装置：四周防护网箱  

• 钢球规格：1 kg（可选配）  

• 体积：500×500×1300 mm  

• 电源：220 V 50 Hz  

• 重量：约 30 kg  

 4.2 环境条件  

• 试验应在平整、稳固的地面上进行，避免振动干扰。  

• 环境温度：10～35 ℃，相对湿度 ≤85 %RH。  

• 确保防护网箱完好、无破损，电磁铁吸合正常，钢球表面无锈蚀或损伤，以保证 落球冲击试验 的准确性与安全性。  

 5 试验前准备  

1. 检查设备电源、电磁铁、钢球、防护网及升降机构是否正常。  

2. 根据试件尺寸选择合适的冲击区域，确保试件能稳固放置在沙层上。  

3. 准备细沙（干燥、洁净），用于铺设垫层。  

 6 操作步骤  

 6.1 铺设垫层与放置试样  

1. 将垫层模框放置在平整地面上，在模框中放入细沙，用直尺刮平，厚度控制在 2 cm±0.5 cm。  

2. 将防护框放置于垫层模框上方。  

3. 将试样平稳置于沙层上，用直径 5 cm 的圆形标记圈定待冲击区域（圆内为冲击区）。  

 6.2 调整冲击高度  

1. 调节支架，使钢球位于待冲击区域正上方。  

2. 按试验要求设定垂直落差（常规为 1 m，即钢球最低点距试样表面 1000 mm）。  

3. 确认高度无误后锁定升降机构。  

 6.3 冲击试验  

1. 启动电磁铁吸持钢球，使其悬停于设定高度。  

2. 释放电磁铁，使钢球自由下落冲击试样。  

3. 观察并记录试样外观及性能变化。  

4. 重复冲击，直至试样断裂或丧失使用功能。此过程即为 砂基透水砖落球冲击试验 的核心环节。  

 6.4 数据记录与结果计算  

1. 记录每块试样在断裂前承受的钢球冲击次数。  

2. 至少测试 5 块试样，计算平均冲击次数作为该批试样的 抗冲击性能指标。  

3. 填写 《砂基透水砖落球冲击试验记录表》。  

 7 注意事项  

1. 安全防护：操作时必须确保防护网箱处于闭合状态，人员勿进入冲击区域，保障 落球冲击试验安全。  

2. 钢球检查：试验前后检查钢球表面是否光滑、无裂纹，避免因钢球缺陷影响 抗冲击测试结果。  

3. 沙层铺设：沙层厚度须严格控制，过薄或过厚都会影响冲击吸收效果，进而影响 砂基透水砖抗冲击性能 评价。  

4. 电磁铁维护：定期检查电磁铁吸力，防止因吸力不足导致钢球提前脱落或高度不准。  

5. 异常处理：如出现设备异响、钢球卡滞、电磁铁失效等情况，应立即停机检查并报修。  

 8 记录与存档  

每次试验应填写 《砂基透水砖落球冲击试验记录表》，内容包括：  

• 试验日期、环境条件（温湿度）  

• 设备编号、钢球规格与冲击高度  

• 试件编号、尺寸、材质  

• 每块试样的冲击次数及破坏情况描述  

• 平均冲击次数计算结果  

• 操作人、复核人签字  

记录应随试验报告一并归档，保存期限不少于 5 年，以满足 JGT 376-2012标准 对试验追溯性的要求。