（适用设备：TD705-2型沥青混合料试件真空干燥仪，符合JTG 3410‑2025标准）

TD705-2型 沥青混合料试件真空干燥仪(2025新标准)

1目的

规范沥青混合料试件真空干燥仪的使用操作，确保试件干燥过程符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG 3410‑2025）及相关试验方法（T 0705‑2025、T 0706‑2025、T 0707‑2025、T 0708‑2011、T 0741‑2025）要求，保证干燥后试件质量稳定，试验结果准确可靠。

2适用范围

本规程适用于TD705-2型沥青混合料试件真空干燥仪的操作，处理的试件为压实圆柱形或立方体沥青混合料试件（直径≤150 mm，高度≤180 mm），用于表干法、水中重法、蜡封法、体积法、真空密封法等密度试验前的干燥处理。

3职责

•试验员：负责设备检查、标定、循环参数设置、试件准备、干燥操作及质量判定。

•设备管理员：负责设备安装、定期维护、真空泵保养及校准。

•质量监督员：监督操作符合规程及标准要求，审核干燥记录。

4设备与环境要求

1.环境条件：温度5～40 ℃，相对湿度≤85 %RH，无强振动、无腐蚀性气体，设备可靠接地。

2.真空泵放置：通风良好，气路连接牢固、密封。

3.电源：AC 220 V，50 Hz。

4.真空室密封：门密封圈完好，关门无缝隙。

5操作规程

5.1开机检查

1.接通电源，确认触摸屏正常启动，实时压力、温度显示稳定。

2.检查真空室门密封圈及冷阱室盖密封情况。

5.2压力标定（首次使用或环境变化较大时必做）

1.在主界面观察实时压力，若与当地大气压偏差明显，进入“干燥压力标定”界面，点击“修正”，输入实际大气压值。

2.确认真空室和冷阱室密封良好。

3.输入抽真空时间（推荐35～40 s，可按环境温度微调）。

4.点击“开始标定”，系统自动抽真空并计时。

5.判定：真空度稳定≤0.8 kPa为成功，系统自动填入干燥压力值；否则适当延长抽真空时间重试。

6.标定完成→手动关闭气阀放气→返回主界面。

5.3循环参数设置

1.进入“系统循环设置”界面。

2.设置真空循环时间（一般比标定时间小5～8 s）。

3.设置空气循环时间（推荐约15 s）。

4.保存设置并返回主界面。

5.4试件准备

1.用温度计测试件温度，确保≥15 ℃。

2.用干毛巾或吸水布擦除表面水分，避免损伤试件。

5.5启动干燥

1.打开真空室盖，平稳放入试件，避免挤压。

2.盖好并锁紧真空室盖，确保密封。

3.点击“气阀手动关闭”→按下主界面“启动”按钮，设备自动运行。

5.6干燥完成与判定

1.蜂鸣器报警→循环结束，循环次数显示于主界面。

2.取出试件，擦去表面冷凝水，冷却至室温后称重（精确至0.1 g）。

3.重复启动干燥与称重，至相邻两次质量差<0.3 g，判定为恒重。

4.提示：循环间及时擦去冷阱室积水，加速干燥。

6干燥验证（按试验规程）

1.试件在23 ℃±5 ℃室温下静置≥1 h。

2.按上述步骤干燥至恒重。

3.干燥后试件用于密度试验，质量稳定性应符合相应试验方法要求。

7注意事项

1.安全操作：设备可靠接地，非专业人员不得拆机；运行时勿触摸高温或运动部件；异常立即停机断电并联系售后。

2.真空与环境：放气时缓慢开阀，防气流冲击试件；设备附近禁放强挥发、易燃易爆品。

3.试件处理：表面水分擦净但不损伤试件；取出时轻拿轻放。

4.设备维护：定期清洁真空室与冷阱室并保持干燥；定期检查真空泵油位与油质，必要时更换；长期停用需清洁、断电、防潮防尘。

8记录与存档

每次干燥操作应填写《沥青混合料试件真空干燥记录表》，内容包括：

•设备编号、试验日期、环境温度湿度

•标定参数（抽真空时间、标定压力）

•循环参数（真空循环时间、空气循环时间）

•试件信息（编号、尺寸、初始质量）

•每次循环后质量及循环次数

•干燥结束质量及恒重判定结果

•操作人、复核人签字

记录应保存至试验报告归档，保存期限不少于5年。