本文引用JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T 0601—2025 沥青取样法

T 0601—2025 沥青取样法

1目的与适用范围

本方法适用于在加工厂、储存地、交货地或沥青拌和厂等进行各种沥青材料的取样。

2仪具与材料

2.1盛样器：根据沥青的品种选择。

2.1.1黏稠沥青、稀释沥青宜采用广口、密封带盖的金属容器(如罐、桶、锅等)。

2.1.2乳化沥青宜采用广口、带盖的塑料或玻璃容器(如桶、瓶、罐等)。

2.1.3半固态、未破碎的固态沥青宜采用广口、密封带盖的金属容器。

2.1.4碎块、粉末状沥青可采用广口、密封带盖的金属容器，也可采用塑料袋、纸箱等，袋装时需配外包装以便携运。

2.2浸入式取样器：按形式分为上部进样取样器、底部进样取样器和带手柄(延伸杆)的取样器!

2.2.1上部进样取样器：结构示意图如图T0601-1(图中尺寸可调整)所示，由金属罐、塞子、金属长手柄、吊线组成，吊线采用聚四氟乙烯涂抹的钢丝绳或不具有吸湿性的纤维麻绳。

2.2.2底部进样取样器：结构示意图如图T0601-2(图中尺寸可调整)所示，吊线采用聚四氟乙烯涂抹的钢丝绳或不具有吸湿性的纤维麻绳。

2.2.3带手柄(延伸杆)的取样器：结构示意图如图T0601-3所示，取样罐容积一般为500mL。

a)典型上部进样取样器B)带配重的上部进样取样器

1-吊环;2-聚四氣乙烯塞;3-手柄;4-金属罐1吊线;2-挂钩;3-塞子;4软手柄;5-金属罐;6-配重铅块

图T06011上部进样取样器(尺寸单位:mm) 

图T0601-2底部进样取样器(尺寸单位:mm)

吊环;2-吊环紧固螺栓;3-取样罐;4-内挡板

a)典型浸入式取样器b)带延伸杆的浸入式取样器

1-手柄；2-夹具；3-取样罐1-取样罐；2-盖子；3-螺栓；4-螺栓；5-连接套管；6-两端有螺纹的延伸杆，7-两端有螺纹的螺杆

图T 0601-3带手柄(延伸杆)的取样器

2.3罐壁上的取样阀：结构示意图如图T0601-4所示，固定在贮罐的罐壁上。

图T 0601-4罐壁上的取样阀

1-罐壁；2-保温层；3-阀门；4-放样口

2.4管线上的取样管：结构示意图如图T0601-5所示，安装在沥青输送管线上。取样管的内径应不大于输送管线内径的1/8。

a)I型(内置截止阀式)b)Ⅱ型(外置截止阀式)c)Ⅲ型(外置截止阀式)

图T 0601-5管线上的取样管

2.5管线上的取样阀：结构示意图如图T0601-6所示，安装在沥青输送管线上。对于三路阀，取样口直径与主管线直径大致相等。

a)旁路式b)主管线三路阀

图T 0601-6管线上的取样阀

1泵；2-主管线；3-旁路；4-取样装置；5-控制按钮

2.6粉末状沥青取样管：结构示意图如图T 0601-7所示，材质为不锈钢或黄铜，内径不小于25mm;前端角度θ为25°~30°,有效长度可根据需要选定。

图T 0601-7带气孔的取样管

2.7天平：感量不大于称量质量的0.1%。

2.8其他：短柄斧、宽腻子刀等。

3方法与步骤

3.1准备工作

3.1.1取样前，应制定详细的计划，明确取样目的、取样方法，准备取样仪具。

3.1.2为确保取样安全和代表性，取样人员应进行培训，熟悉取样方法。

3.1.3取样前，取样人员应领取取样表，做好取样过程记录。

3.1.4检查盛样器是否干净、干燥，盖子是否密封严密，不宜采用旧的盛样器。盛样器不可水洗或用油布擦拭，若有助焊剂痕迹或内表面不干燥，不得使用。

3.1.5检查浸入式取样器是否干净、干燥，使用过的取样器应洗净、干燥后方可使用。检查取样阀、取样管状态是否正常。

3.2罐壁上取样阀取样法

3.2.1本方法适用于液态沥青(稀释沥青、乳化沥青或加热熔化的黏稠沥青)取样。当贮罐容积小于2m³或罐中液面低于罐高的75%时，不宜采用本方法。

3.2.2对于无搅拌贮罐，应在贮罐一侧安装3个取样阀进行取样。

(1)按贮罐高度三等分，第一个取样阀安装在贮罐的上1/3区域(距贮罐顶应不小于罐体1/6高度);第二个取样阀安装在贮罐的中1/3区域；第三个取样阀安装在贮罐的下1/3区域(距贮罐底应不小于罐体1/6高度)。

(2)依次从上、中、下三个区域取样阀取样。每个取样阀取样前，先放掉不少于4L沥青，再用盛样器接取不少于1L沥青。

(3)从上、中、下三个区域取三份大致等量的沥青，充分混合、搅拌均匀后，取一份样品。

3.2.3对于有搅拌贮罐或罐体容积在50m³以下时，可在贮罐安装1个取样阀进行取样。

(1)宜在贮罐下部的1/3～1/2位置处安装取样阀。

(2)将贮罐中的沥青充分搅拌均匀。取样阀取样前，先放掉不少于4L沥青，再用盛样器一次性接取一份样品。

3.3上(底)部进样取样器取样法

3.3.1本方法适用于液态沥青(稀释沥青、乳化沥青或加热熔化的黏稠沥青)取样。当贮罐容积小于2m³时，不宜采用上部进样取样器取样法。底部进样取样器取样法不适用于加热熔化的黏稠沥青。

3.3.2对于无搅拌贮罐，应在三个位置取样。

(1)按贮罐中液面高度三等分，在上1/3区域(与液面距离不小于液面高度的1/6)、中1/3区域和下1/3区域(与罐底距离不得低于液面高度的1/6)分别取样。

(2)将取样罐投入贮罐至预定位置取样，充满沥青(未见气泡产生)后从贮罐中取出，将其中沥青移入盛样容器中，尽量倒净。每个区域取不少于1L沥青。

(3)从上、中、下三个区域取大致等量的沥青，充分混合、搅拌均匀后，取一份样品。

3.3.3对于有搅拌贮罐或罐体容积在50m³以下时，可在1个区域取样。

(1)将贮罐中沥青充分搅拌均匀。

(2)在贮罐液面的中1/3区域投入取样罐取样。重复取样，直至获得一份满足数量要求的样品。

3.4带手柄(延伸杆)的取样器取样法

3.4.1本方法适用于液态沥青(稀释沥青、乳化沥青或加热熔化的黏稠沥青)取样。当贮罐容积大于50m³时，不宜采用本方法。

3.4.2对于无搅拌贮罐，应在液面中部位置取样。

(1)根据取样深度，选择合适的手柄或延伸杆，将取样罐固定在手柄上，或将延伸杆固定在取样罐上。检查是否固定牢固。

(2)将取样罐投入贮罐中，到达液面的中1/3区域，操作手柄或延伸杆，上下移动取样罐使罐内沥青与罐外沥青充分混合。取出取样罐，将沥青移入盛样容器中。

(3)重复取样，直至获得一份满足数量要求的样品。

3.4.3对于有搅拌贮罐，可在液面顶部5cm以下任何位置取样。

(1)将贮罐中沥青充分搅拌均匀。

(2)按照3.4.2在液面顶部5cm以下任何位置取样。重复取样，直至获得一份满足数量要求的样品。

3.5管线上的取样管(阀)取样法

3.5.1本方法适用于液态沥青(稀释沥青、乳化沥青或加热熔化的黏稠沥青)取样。在沥青输送管线上安装取样管或取样阀，在装卸料或供料时取样。取样阀取样法仅适用于较窄的管线，如沥青拌和厂的沥青贮罐(或沥青储存池)至拌和缸之间供料管线。

3.5.2装卸料(非连续供料)时取样方法如下：

(1)黏稠沥青宜选择I型取样管；无压力、靠重力流出的管线，可选Ⅱ型或Ⅲ型取样管；当管线较窄时，可采用取样阀。

(2)取样管(阀)安装在泵出口端管线的上升段或在靠重力流出管线的完全充盈沥青段。沥青厂从油罐车卸料时，取样管(阀)安装在出料口与软管之间，尽量靠近出料口的末端。取样管的开口应面向沥青流向，且大致位于管线中线位置。取样管(阀)的取样口垂直朝下。

(3)从贮罐中卸料时，均匀间隔打开取样管(阀)取样不少于3次，800～4000m³取样不少于5次，4000m³以上取样不少于10次。每次取样时，应先打开阀门流出不少于4L沥青，然后再取不少于1L沥青。每次取样大致等量，充分混合、搅拌均匀后，取一份样品。

(4)对于有搅拌贮罐或罐体容积在50m³以下时，可在卸料至总量的中1/3区域时，一次性取一份满足数量要求的样品。

3.5.3连续供料时取样方法如下：

(1)采样管(阀)安装在沥青加工的下游供料管线，且位于泵出口端管线的上升段，或在静压头下流动系统的管线压力侧。对于沥青拌和厂，采样管(阀)宜安装在沥青贮罐(或沥青储存池)至拌和缸之间管线的末端；对于机械发泡沥青，应位于机械发泡沥青出料口至拌和缸之间。取样管的开口应面向沥青流向，且大致位于管线中线位置。取样管(阀)的取样口垂直朝下。

(2)待沥青供料稳定后，随机选定一段时间，打开阀门流出不少于4L沥青，然后30min内连续取样1次或均匀间隔取样3次，充分混合、搅拌均匀后，取一份样品。

3.6手工取样法

3.6.1本方法适用于桶、袋、箱装等包装中进行半固态或未破碎固态沥青取样。

3.6.2当能确认是同一批生产的产品时，可随机取一件包装取样。从包装的桶高中部凿开或破碎包装，从距侧壁不小于50mm的内部取样，软的沥青可用宽腻子刀等(必要时加热)切割取样，硬的沥青可用洁净的短柄斧打碎后取样。取一份满足数量要求的样品。

3.6.3当不能确认是同一批生产的产品时，应根据包装数按表T 0601-1规定的抽检包装数，随机选定包装进行取样。按照上述方法从各包装中取大致等量的沥青，每个包装中取样不少于0.1kg;各包装中所取沥青充分混合、搅拌均匀后，取一份样品。

表T0601-1抽检包装数

3.6.4当不是一批产品且可以明显分出批次时，按以上方法从每一批次中取出一份样品分别进行检验。

3.7四分法取样法

3.7.1本方法适用于桶、袋、箱装等包装的或散装的碎块(或颗粒状)或粉末状沥青取样。

3.7.2散装的碎块沥青按如下方法取样：

(1)采用铲子在沥青堆上，或在运输货车(火车)或运输船上取样时，应从堆的三个坡面的上、中、下共9个位置或车顶均匀分布的9个位置或船舱顶均匀分布的25个位置取样；先用铲子清除表面5cm沥青后再取样。目视大于200mm的块料不能作为样品。各位置取大致等量的沥青，混合成约25kg沥青，及时装入洁净的纸箱等容器中，密封。

(2)将所取碎块沥青倾倒在洁净的平台上，挑出大块捣碎至不大于25mm的小块。翻拌均匀，取第一满铲样品堆成圆锥体状，取第二满铲样品放在前述锥体顶部。按照上述方法将所有样品逐层堆成大锥体状，然后用铲子将锥状颗粒翻拌，按照以上方法再次逐层堆成大锥体状。

(3)用铲子垂直插入锥体顶面向四周摊平样品，使其成为直径与厚度比为4～8的圆饼状。再沿直角相交的两条对角线将样品分成四份。取一对角线的样品，进一步捣碎至不大于2.36mm的小块，拌均匀。重复四分法，直至满足数量要求的不大于2.36mm小块的样品为止。

3.7.3桶、袋、箱装等包装中碎块沥青按如下方法取样：

(1)按照3.6方法确定包装件数，随机选定包装进行取样。将包装中沥青倾倒在洁净的平台上，用铲子取中心部位沥青。各包装取大致等量的沥青(每包装不少于0.5kg),混合成约25kg沥青，及时装入洁净的纸箱等容器中，密封。

(2)按照3.7.2重复四分法，直至满足数量要求的不大于2.36mm小块的样品为止。

3.7.4桶、袋、箱装等包装中粉末状沥青按如下方法取样：

(1)按照3.6方法确定包装件数，随机选定包装进行取样。

(2)采用带气孔的取样管从包装中取样，每个包装取样不少于10次。取样时，在包袋的边角或顶部缝合处将取样管慢慢插入材料中至一定深度，用拇指按住气孔，抽出取样管取一管沥青装入纸箱中。取样时应在不同方向、不同深度取样10次。各包装取大致等量的沥青(每包装不少于0.5kg),混合成约25kg沥青，及时装入洁净的纸箱等容器中，密封。

(3)也可将包装中沥青倾倒在洁净的平台上，用铲子取中心部位沥青。各包装取大致等量的沥青，混合成约25kg沥青，及时装入洁净的纸箱等容器中，密封。

(4)将容器中沥青拌匀、摊平，从顶部均匀分布的20个位置，用铲子取全部深度的沥青。

(5)将取自不同位置的沥青混合、拌匀，用铲子摊成一个直径与厚度比为4~8的圆饼状，再沿直角相交的两条对角线将样品分成四份。取一对角线的样品，拌均匀。重复四分法，直至满足数量要求的一份样品为止。样品应及时装入洁净、干燥容器中密封保存。

3.8取样方法选择

3.8.1应根据沥青类型，储存容器(包装)类型、尺寸和数量，取样时状态、数量和温度等因素，并结合现场实际条件确定取样方法。

3.8.2从沥青加工厂、现场加工场地的贮罐中进行取样时，应先关闭进料阀和出料阀，然后再取样。可采用罐壁上的取样阀取样法，或上部进样取样器取样法或底部进样取样器取样法，要求从不同位置多次取样。当罐中液面较低时，不宜采用罐壁上的取样阀取样法。加热熔化的黏稠沥青不宜采用底部进样取样器取样法。

3.8.3从油罐车、拌和厂沥青储存罐、沥青洒布车或微表处摊铺箱等容积小于50m³的储油罐中取样，宜在罐体上的下部1/3～1/2位置处安装取样阀取样，也可用带手柄(延伸杆)的取样器取样，或卸料时在出料口管线上安装取样管(阀)取样，可一次性取样。对于沥青洒布车也可以从喷洒杆的一个喷嘴中取样，取样之前，罐体中沥青充分循环均匀，先放掉不少于4L的沥青后再取样。

3.8.4从油轮、驳船等运输船中取样，宜采用上部进样取样器取样法或底部进样取样器取样法，或采用罐壁上的取样阀取样法；也可在卸料时在出料口管线上安装取样管(阀)取样。要求从贮罐不同位置多次取样或卸料过程中均匀间隔多次取样。

3.8.5从桶、袋、箱装中取样，对于半固态或未破碎固态沥青采用手工取样法取样，对于碎块或粉末状沥青采用四分法取样，对于桶装稀释沥青或乳化沥青，按照3.6方法确定抽检桶件数，采用带手柄(延伸杆)的取样器取样法或底部进样取样器取样法取样。

3.8.6从场地、运输车等取散装的碎块沥青，采用四分法取样。

3.8.7从拌和厂供料线上取样，采用管线上的取样管(阀)取样法。拌和厂沥青储存罐、沥青储存池中沥青，宜在拌和厂沥青混合料拌和时从供料线上取样。

3.8.8取样时观察样品是否有水；若有水，应重新取样。

3.8.9取样时不得改变样品，不得对样品进行过滤处理，取样装置如取样管、取样阀等中不得有过滤器或筛网。

3.8.10乳化沥青尽量不要在有压力条件下取样，否则样品中会有气泡，影响测试结果。

3.8.11在装卸料或供料的管线上取样时，不得通过管线出料口直接向盛样容器中注入样品进行取样。

3.8.12沥青到达目的地、储存地、使用地或卸货时应尽快取样，且要取足需要数量的沥青样品。

4取样数量

4.1一份样品的数量应根据沥青类型、试验内容等实际需要确定，但不得少于0.5L或0.5kg。

4.2沥青常规技术指标检验所需的一份样品数量：

(1)黏稠沥青为1L,同时检测PG指标时，为1.5～2L。

(2)稀释沥青为1L。

(3)乳化沥青为4L。

(4)半固态或未破碎固态沥青为2kg。

(5)碎块或粉末状沥青为2kg。

4.3黏稠沥青、半固态或未破碎固态沥青，当所取样品数量较多时，宜采用多个盛样器盛放，一个盛样器的样品质量不宜超过5kg,避免试验过程中同一样品加热时间过长或多次重复加热。

4.4乳化沥青样品数量应盛满盛样器，避免乳化沥青在空气和乳液接触面结皮。

4.5当进行沥青的质量验收、仲裁等取样时，应取不少于两份样品，一份样品用于检查试验，另外的样品留存备查。

5样品的保护与储存

5.1装好样品后，应立即现场进行盛样器加盖、密封，防止样品污染。乳化沥青密封前，可以挤压使液面上升、顶部不留间隙，然后迅速加盖、密封。

5.2盛有样品的盛样器外表可用洁净的干布擦拭，不能用浸透溶剂的布擦拭。

5.3冬季乳化沥青样品要注意采取防冻措施，在运输、储存过程中温度应不低于5℃。乳化沥青储存温度宜为23℃±5℃。对于一些高黏、不稳定的，或在高温条件下使用的乳化沥青，可在50℃±3℃条件下储存。

5.4每个盛有样品的盛样器应做清晰的唯一性标识，标识可用标记笔直接写在盛样器上(不得在盖上)或采用标签牢固地贴在盛样器上(不得在盖上)。标识材料应能够承受200℃高温而保持完好。标识应至少包括沥青类型、来源、取样日期和唯一性编号。

5.5对供质量仲裁用的沥青样品，由相关方人员共同取样，取样后相关方在密封条上签字盖章。

5.6所取样品在试验使用之前，不得采用加热等方式进行处理，并避免将一个盛样器中的样品移入另一个盛样器中。

5.7稀释沥青在运输、储存和使用中应注意防火安全。

6取样报告

6.1取样方法和执行标准。

6.2样品编号、名称、产地和规格。

6.3取样的日期和时间，样品的数量、状态描述。

6.4生产商的姓名、地址；供货商的姓名、地址。

6.5样品取样信息，如批数、贮罐、罐车、运输车等标识。

6.6取样仪具的名称。

6.7取样方法偏离情况(若有，应备注原因)。

6.8其他需要说明的情况。

6.9取样报告(或其复印件)应随样品一起寄送或流转。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。