本文章引用GB/T 8076—2025《混凝土外加剂》中试验方法

1试验条件

1.1理化性能

符合GB/T 8077的规定。

1.2受检混凝土性能

混凝土材料及成型室环境温度应控制在(20±3)℃,相对湿度≥50%。标准养护室或标准养护箱温度应控制在(20±2)℃,相对湿度≥95%。负温养护冰室或冰箱内的温度控制在规定温度±1℃。

2试验用材料和样品

2.1理化性能

符合GB/T 8077的规定。

2.2受检混凝土性能

2.2.1水泥

符合附录A规定的基准水泥。

2.2.2砂

可选用天然砂(河砂、湖砂)或机制砂,报告中应明示试验用砂的类型。如有争议,以河砂试验结果为准。

河砂和湖砂应符合GB/T 14684中级配区为2区、细度模数为2.6~2.9的中砂要求,且含泥量应小于1%。

机制砂应为符合附录B规定的外加剂性能检验专用机制砂。

注:湖砂是指产自淡水湖泊的天然砂。

2.2.3石

符合GB/T 14685中颗粒级配满足5 mm~20 mm连续粒级要求的碎石或卵石,允许采用单粒粒级5 mm~10 mm和10 mm~20 mm按质量比40∶60混合并满足连续粒级要求。针、片状颗粒含量小于10%,空隙率小于47%,碎石泥粉含量或卵石含泥量小于0.5%。如有争议,以碎石结果为准。

2.2.4水

符合JGJ 63中混凝土拌合用水的技术要求。

2.2.5外加剂受检外加剂。

3混凝土配合比

3.1基准混凝土

基准混凝土的配合比按JGJ55进行设计。基准混凝土的适用范围、配合比参数和性能应符合表13的规定。

表13基准混凝土适用范围、配合比参数和性能

3.2受检混凝土

受检混凝土配合比应符合下列规定:

a)掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同;

b)水泥用量:掺高性能减水剂、泵送剂、防水剂(渗透高度比试验)的受检混凝土的水泥用量为360 kg/m3,掺其他外加剂的受检混凝土的水泥用量为330 kg/m3;

c)砂率:掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土砂率比其对应的基准混凝土的砂率低1%~3%,掺其他外加剂的受检混凝土砂率与其对应的基准混凝土的砂率相同;

d)用水量:掺高性能减水剂、泵送剂或防水剂(渗透高度比试验)的受检混凝土坍落度控制在(210±10)mm,用水量为坍落度在(210±10)mm时的最小用水量;掺其他外加剂的受检混凝土的坍落度控制在(80±10)mm,用水量为坍落度在(80±10)mm时的用水量;用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量;

e)外加剂掺量:应以生产厂提供的推荐检验掺量采用外掺法加入。

注1:推荐检验掺量是供应方提供给检验机构的、用于按照产品标准评定外加剂产品质量的掺量。

注2:外掺法以外加剂质量占胶凝材料质量的百分比来计算外加剂用量。

4混凝土搅拌

采用符合JG/T 244规定的公称容量为60L的单卧轴强制式搅拌机。搅拌机每次拌合量应不少于20 L,宜不大于45 L。

外加剂为固体时,将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机,干拌8 s~12 s,再加入拌合水,一起搅拌2 min。外加剂为液体时,将水泥、砂、石一次投入搅拌机,干拌8 s~12 s,再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2 min。出料后,先在铁板上人工翻拌均匀后再进行试验。需要测定坍落度1 h经时变化量和含气量1 h经时变化量的,应预留不少于20 L的混凝土拌合物,放置于容器中,加盖静置备用。

5混凝土试件制作、养护及试样数量

5.1试件制作

混凝土试件制作按GB/T 50081的规定进行,试件最小横截面尺寸为100 mm×100 mm。用振动台振实制作试件时,试模应附着或固定在振动台上,振动时应防止试模在振动台上自由跳动。混凝土坍落度为(210±10)mm时,振动时间为4 s~8 s;坍落度为(80±10)mm时,振动时间为10 s~15 s。试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面,或采取其他方法保持试件表面湿度。

5.2试件养护

5.2.1标准养护

下列试件应进行标准养护:

a)用于检验外加剂的抗压强度比、收缩率比、抗冻性指标、渗透高度比、吸水量比(48h)的基准混凝土试件和受检混凝土试件;

b)用于检验防冻剂的负温抗压强度比、负温收缩率比、负温渗透高度比和50次冻融强度损失率比的基准混凝土试件。

混凝土试件先在温度为(20±3)℃、相对湿度大于50%的成型室内静置(24±0.5)h,拆模后立即移入标准养护室或标准养护箱内,按GB/T 50081的规定养护至规定龄期,再进行性能测定。

掺加缓凝型外加剂时,可适当延长拆模时间。

5.2.2负温养护

检验防冻剂的负温抗压强度比、负温收缩率比、负温渗透高度比、50次冻融强度损失率比的受检混凝土试件应在规定温度下进行负温养护。

负温养护按下列步骤进行:

a)负温养护的受检混凝土试件先在成型室温度下按表14规定的预养时间或度时积进行预养;

b)预养后,用塑料薄膜覆盖试件表面且不包裹模具侧面,然后立即带模移入冰箱(或冰室)中,放置在试件架上,试件架与试模的接触面积不宜超过试模底面的1/5,试模与冰箱(或冰室)内壁之间应至少间隔20 mm,试件架上各试模之间应至少间隔30 mm;

c)使用冰箱养护时,箱体内试件放置层数不宜超过3层,每层之间至少间隔30 mm;

d)放置所有试件后,将冰箱(或冰室)环境温度在4 h内均匀地降至规定温度,并在负温养护期内保持稳定;

e)混凝土试件在规定温度下养护7 d或28d(从成型加水时间算起)后取出,脱模并将试件放置在(20±3)℃环境温度下解冻,解冻时间应符合表14的规定;

f)试件解冻后,进行-7d和-28d负温抗压强度比试验,或转标准养护条件下养护至规定龄期后再进行-7d+28d和-7d+56d负温抗压强度比、负温收缩率比、负温渗透高度比和50次冻融强度损失率比试验。

表14不同规定温度下混凝土试件的预养时间和解冻时间

5.3试样数量

混凝土试验项目及试样数量应符合表15的规定。

表15混凝土试验项目及试样数量

6氯离子含量

按GB/T 8077的规定进行试验。离子色谱法为仲裁方法。

7释放氨含量

按GB/T 18588的规定进行试验。蒸馏后滴定法为仲裁方法。

8残留甲醛含量

按GB/T 31040的规定进行试验。乙酰丙酮分光光度计法为仲裁方法。

9含固量、密度、含水率、细度、碱含量、硫酸钠含量、pH值

按GB/T 8077的规定进行试验。含固量测试有争议时,以真空干燥法为仲裁法。

10减水率

减水率按式(1)计算,修约至0.1%。

WR=（Wr-Wt）/wt……………………(1)

式中:

WR—减水率,%;

W r—基准混凝土用水量,单位为千克每立方米(kg/m3);

Wt—受检混凝土用水量,单位为千克每立方米(kg/m3)。

减水率以三批试验结果的算术平均值表示,修约至1%。三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时,将最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该外加剂的减水率;最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,结果无效,应重新进行试验。

11泌水率比

11.1泌水率测定

基准混凝土和受检混凝土拌合物的泌水率按GB/T 50080的规定进行测定。混凝土拌合物试样装入容量筒,用振动台振实。混凝土坍落度为(210±10)mm时,振动时间为4 s~8 s;坍落度为(80±10)mm时,振动时间为10 s~15 s。试验时,从每批混凝土拌合物中各取一个试样测定泌水率,结果修约至1%。

11.2泌水率比测定

泌水率比按式(2)计算,修约至1%。

RB=Bt-Br……………………(2)

式中:

RB—泌水率比,%;

Bt—受检混凝土泌水率,%;

Br—基准混凝土泌水率,%。

泌水率比以三批试验结果的算术平均值表示,修约至1%。三批结果的最大值或最小值与中间值15之差有一个超过中间值的15%时,将最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该外加剂的泌水率比;最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,结果无效,应重新进行试验。

12含气量和含气量1 h经时变化量

12.1含气量测定

受检混凝土的含气量按GB/T 50080的规定进行测定。混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器,用振动台振实。混凝土坍落度为(210±10)mm时,振动时间为4 s~8 s;坍落度为(80±10)mm时,振动时间为10 s~15 s。振实后,按仪器说明进行含气量测定。试验时,从每批混凝土拌合物中各取一个试样测定混凝土含气量,读数至0.1%。

含气量以三批试验结果的算术平均值表示,修约至0.1%。三批试验的最大值或最小值与中间值之差有一个与中间值之差超过0.5%时,将最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该外加剂的试验结果;最大值和最小值与中间值之差均超过0.5%时,结果无效,应重新进行试验。

12.2含气量1 h经时变化量测定

将预留的静置1 h(从加水搅拌开始计时)的受检混凝土拌合物全部倒入搅拌机内,搅拌20 s后按照12.1的方法再次测定混凝土含气量。

受检混凝土含气量1 h经时变化量按式(3)进行计算,修约至0.1%。

ΔA=A0-A1h……………………(3)

式中:

ΔA—含气量1 h经时变化量,%;

A0—出机后测得的含气量,%;

A1h—静置1 h后测得的含气量,%。

含气量1 h经时变化量以三批试验结果的算术平均值表示,修约至0.1%。三批试验的最大值或最小值与中间值之差有一个与中间值之差超过0.5%时,将最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该外加剂的试验结果;最大值和最小值与中间值之差均超过0.5%时,结果无效,应重新进行试验。

13凝结时间之差

13.1凝结时间测定

基准混凝土和受检混凝土拌合物的凝结时间按GB/T 50080的规定进行测定。试验时,用公称粒径4.75 mm的方孔筛筛出混凝土拌合物中的砂浆,拌匀后装入上口内径为160 mm、下口内径为150 mm、净高为150 mm的刚性不透水金属圆筒中,砂浆表面应低于筒口约10 mm,用振动台振实,约3 s~5 s。振实后,立即将装有砂浆的金属圆筒加盖并置于(20±2)℃的环境中。

一般基准混凝土在成型后3 h~4 h,掺早强剂、早强型高性能减水剂和早强型普通减水剂的受检混凝土在成型后1 h~2 h,掺缓凝剂、缓凝型高性能减水剂、缓凝型高效减水剂和缓凝型普通减水剂的受检混凝土在成型后4 h~6 h,掺其他外加剂的受检混凝土在成型后3 h~4 h开始测试,以后每0.5 h或1 h测试一次,但在临近初、终凝时应缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔位置,相邻测孔的净距应大于测针直径的2倍且不小于15 mm,测点与金属圆筒内壁的距离应不小于25 mm。

测试时,将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上,测针端部与砂浆表面接触,然后在(10±2)s内均匀地使测针贯入砂浆(25±2)mm深度。记录贯入阻力,读数至10N;记录测量时间,读数至1 min。贯入阻力值按式(4)计算,修约至0.1 MPa。

R=P/A……………………(4)

式中:

R—单位面积贯入阻力值,单位为兆帕(MPa);

P—贯入阻力,单位为牛(N);

A—测针截面积,单位为平方毫米(mm2)。

凝结时间用绘图拟合方法确定。以贯入阻力值为纵坐标,从水泥与水接触时开始计算的测试时间为横坐标,绘制贯入阻力值与测试时间关系曲线,曲线上贯入阻力值为3.5 MPa时对应的时间为初凝时间,贯入阻力值为28MPa时对应的时间为终凝时间。凝结时间结果以min表示,修约至5 min。

凝结时间也可按GB/T 50080规定的线性回归方法确定。

13.2凝结时间之差计算

凝结时间之差按式(5)计算,修约至5 min。

ΔT=Tt-Tr……………………(5)

式中:

ΔT—凝结时间之差,单位为分(min);

Tt—受检混凝土的初凝或终凝时间,单位为分(min);

Tr—基准混凝土的初凝或终凝时间,单位为分(min)。

凝结时间之差以三批试验结果的算术平均值表示,修约至5 min。三批试验结果的最大值或最小值与中间值之差有一个超过30 min时,把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该外加剂的凝结时间之差;最大值和最小值与中间值之差均超过30 min时,结果无效,应重新进行试验。

14坍落度和坍落度1 h经时变化量

14.1坍落度测定

基准混凝土和受检混凝土的坍落度按GB/T 50080的规定进行测定。坍落度为(210±10)mm的混凝土,分两层装入坍落度筒内,每层装入高度为坍落度筒高度的一半,每层用插捣棒插捣15次。每批混凝土取一个试样进行坍落度试验。坍落度测试值修约至5 mm。

14.2坍落度1 h经时变化量测定和计算

将预留的静置1 h(从加水搅拌开始计时)的受检混凝土拌合物全部倒入搅拌机内,搅拌20 s后按照坍落度测定方法再次测定混凝土坍落度。

受检混凝土坍落度1 h经时变化量按式(6)计算,修约至5 mm。

ΔSL=SL0-SL1h……………………(6)

式中:

ΔSL—坍落度经时变化量,单位为毫米(mm);

SL0—受检混凝土出机时测得的坍落度,单位为毫米(mm);

SL1h—受检混凝土1 h后测得的坍落度,单位为毫米(mm)。

坍落度1 h经时变化量以三批试验结果的算术平均值表示,修约至5 mm。三批试验的最大值或最小值与中间值之差有一个超过10 mm时,将最大值和最小值一并舍去,取中间值作为该外加剂坍落度1 h经时变化量的试验结果;最大值和最小值与中间值之差均超过10 mm时,结果无效,应重新进行试验。

15抗压强度比

龄期为1 d、3 d、7 d和28d的基准混凝土和受检混凝土抗压强度按GB/T 50081的规定进行测定。抗压强度比按式(7)计算,修约至1%。

Rft=ftt/frt×100……………………(7)

式中:

Rft—龄期t(d)时的抗压强度比,%;

ftt—受检混凝土龄期t(d)时的抗压强度,单位为兆帕(MPa);

frt—基准混凝土龄期t(d)时的抗压强度,单位为兆帕(MPa)。

抗压强度比以三批试验结果的算术平均值表示,修约至1%。三批试验结果的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时,把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该外加剂在该龄期的抗压强度比试验结果;最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,结果无效,应重新进行试验。

16收缩率比

基准混凝土和受检混凝土的收缩率按GB/T 50082规定的接触法进行测定,按式(8)计算,修约至1.0×10-6。

ε=（L0-L28）/Lb×100……………………(8)

式中:

ε—从测定初始长度时算起,试验期为28d的混凝土收缩率,%;

L0—试件长度的初始读数,单位为毫米(mm);

L28—试件在试验期为28d时测得的长度读数,单位为毫米(mm);

Lb—试件的测量标距,用混凝土收缩仪测量时应等于两测头内侧的距离,单位为毫米(mm)。

收缩率比按式(9)计算,修约至1%。

Rε=εt/εr×100……………………(9)

式中:

Rε—收缩率比,%;

εt—受检混凝土的收缩率,%;

εr—基准混凝土的收缩率,%。

收缩率比以三批试验结果的算术平均值表示,修约至1%。三批结果的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的20%时,把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该外加剂收缩率比的试验结果;最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的20%时,结果无效,应重新进行试验。

17抗冻性指标

掺加引气剂或引气减水剂的受检混凝土试件在标准养护28 d后,按GB/T 50082规定的快冻法进行抗冻试验和相对动弹性模量测定。

每一拌合批受检混凝土制作1个抗冻试块,3个拌合批共制作3个试块。抗冻性指标以3个试块经200次冻融循环后的相对动弹性模量的算术平均值表示,修约至1%。最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时,把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该外加剂抗冻性指标的试验结果;

最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,结果无效,应重新进行试验。

18压力泌水率比

18.1压力泌水率测定

基准混凝土和受检混凝土拌合物的压力泌水率均按GB/T 50080的规定进行测定。应按压力泌水仪说明书提前确认混凝土拌合物受压3.2 MPa对应油压压力表的示值P。试验时,混凝土拌合物分两层装入压力泌水仪缸体内,分层插捣、敲击密实后,控制混凝土拌合物表面低于压力泌水仪缸体筒口(30±2)mm。应在15 s内将混凝土拌合物加压至油压表的示值P;并应在2 s内打开泌水管阀门,同时开始计时,并保持恒压P,泌出的水接入烧杯中,移至100 mL量筒中读取泌水量,读数至1 mL。试验时,从每批混凝土拌合物中各取一个试样测定压力泌水率,结果修约至0.1%。

18.2压力泌水率比测定

压力泌水率比按式(10)计算,修约至1%。

RBp=BPt/BPr×100……………………(10)

式中:

RBp—压力泌水率比,%;

BPt—受检混凝土压力泌水率,%;

BPr—基准混凝土压力泌水率,%。

压力泌水率比以三批试验结果的算术平均值表示,修约至1%。三批结果的最大值或最小值与中间值之差有一个超过中间值的15%时,将最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该外加剂的压力泌水率比;最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,结果无效,应重新进行试验。

19安定性

19.1沸煮法

沸煮法试验和结果评定按GB/T 1346的规定进行。

防水剂为固体时,将拌合水倒入搅拌锅内,然后在5 s~10 s内将称好的水泥、防水剂一次投入搅拌机,防止水、水泥和防水剂溅出。防水剂为液体时,将拌和水和液体防水剂倒入搅拌锅内,5 s~10 s内将称好的水泥投入搅拌机,防止水、液体防水剂和水泥溅出。

先按GB/T 1346的规定测定掺有防水剂水泥的标准稠度用水量,再进行沸煮法试验。每个防水剂样品需成型2个雷氏夹试件或2个试饼。基准水泥用量为(500±1)g,防水剂掺量为生产厂提供的推荐检验掺量,用掺有防水剂水泥的标准稠度用水量拌制。

采用符合JC/T 729规定的水泥净浆搅拌机搅拌。搅拌前先用湿布擦试搅拌锅和搅拌叶片。物料全部加入后,启动搅拌机,低速搅拌120 s,停15 s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120 s停机。用搅拌均匀的浆体制作试件或试饼,养护后进行沸煮试验。

19.2压蒸法

压蒸法试验和结果评定按GB/T 750的规定进行。

防水剂为固体时,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5 s~10 s内将称好的水泥、防水剂一次投入搅拌机,防止水、水泥和防水剂溅出。防水剂为液体时,将拌和水和液体防水剂倒入搅拌锅内,5 s~10 s内将称好的水泥投入搅拌机,防止水、液体防水剂和水泥溅出。

先按GB/T 1346的规定测定掺有防水剂水泥的标准稠度用水量,再进行压蒸法试验。每个防水剂样品需成型2条试件。基准水泥用量为(800±1)g,防水剂掺量为生产厂提供的推荐检验掺量,用掺有防水剂水泥的标准稠度用水量拌制。

搅拌前先用湿布擦试搅拌锅和搅拌叶片。物料全部加入后,启动搅拌机。用搅拌均匀的浆体制作试件,养护后进行压蒸试验。

20渗透高度比

进行防水剂的渗透高度比试验时,基准混凝土和受检混凝土坍落度应为(210±10)mm。6个基准混凝土试件或6个受检混凝土试件均应采用任一批拌合物同时制作。

按GB/T 50082规定的方法进行抗水渗透试验。先按逐级加压法对试件逐级施加水压力,但初始压力为0.4 MPa,以后每隔8 h增加0.1 MPa水压。若6个基准混凝土试件中有3个试件在1.2 MPa以下的某个压力下透水时,则停止试验,并记下此时的水压力;把6个受检混凝土试件也加至同样水压力,8 h后劈开试件,按渗水高度法测定受检混凝土试件的渗水高度,基准混凝土试件的渗水高度为试件高度。若基准混凝土试件与受检混凝土试件在1.2 MPa时8 h内都未透水,则停止升压,劈开试件,按渗水高度法测定渗水高度。

基准混凝土和受检混凝土的渗水高度分别以6个试件渗水高度的算术平均值表示,修约至1 mm。渗透高度比按式(11)计算,修约至1%。

Rh=ht/hr×100……………………(11)

式中:

Rh—防水剂的渗透高度比,%;

ht—受检混凝土的渗水高度,单位为毫米(mm);

hr—基准混凝土的渗水高度,单位为毫米(mm)。

21吸水量比(48h)

进行防水剂的吸水量比试验时,基准混凝土和受检混凝土坍落度应为(80±10)mm。

每批拌合物制作3个试件,养护28d后,在(75±2)℃温度下烘(48±0.5)h,称重W0。然后将试件的成型面朝下放入水槽中,下部用两根ϕ10 mm的钢筋垫起,试件浸入水中的高度为50 mm,试件顶面应覆盖塑料薄膜,试验过程中试件表面不应有结露或水滴。放置试件后,水槽应立即加盖,放入恒温的成型室或标准养护室中。水槽在要求的水面高度处应开有溢水孔,试验过程中应经常加水保持水槽水面恒定。试件吸水(48±0.5)h后取出,用挤干的湿布擦去表面水分,称重W1。混凝土试件的吸水量按式(12)计算,修约至1 g。

Wa=W1-W0……………………(12)

式中:

Wa—混凝土试件的吸水量,单位为克(g);

W1—混凝土试件吸水后质量,单位为克(g);

W0—混凝土试件干燥后质量,单位为克(g)。

基准混凝土和受检混凝土的吸水量分别以3个试件吸水量的算术平均值表示,修约至1 g。

吸水量比按式(13)计算,修约至1%。

RWa=Wat/War×100……………………(13)

式中:

RWa—防水剂的吸水量比,%;

Wat—受检混凝土的吸水量,单位为克(g);

War—基准混凝土的吸水量,单位为克(g)。

吸水量比以三批试验结果的算术平均值表示,修约至1%。三批结果的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时,把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该防水剂吸水量比的试验结果;最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,结果无效,应重新进行试验。

22负温抗压强度比

负温养护受检混凝土与标准养护基准混凝土的抗压强度按GB/T 50081的规定进行测定。

-7 d、-28d、-7 d+28d和-7d+56d的负温抗压强度比按式(14)~式(17)计算,修约至1%。

R-7=f-7/f-28×100……………………(14)

R-28=f-28/f28×100……………………(15)

R-7+28=f-7+28/f28×100……………………(16)

R-7+56=f-7+56/f28×100……………………(17)

式中:

R-7—-7 d负温抗压强度比,%;

f-7—受检混凝土在规定温度下负温养护7 d抗压强度,单位为兆帕(MPa);

f28—基准混凝土标准养护28d抗压强度,单位为兆帕(MPa);

R-28—-28d负温抗压强度比,%;

f-28—受检混凝土在规定温度下负温养护28d抗压强度,单位为兆帕(MPa);

R-7+28—-7 d+28d负温抗压强度比,%;

f-7+28—受检混凝土在规定温度下负温养护7 d转标准养护28 d抗压强度,单位为兆帕(MPa);

R-7+56—-7 d+56d负温抗压强度比,%;

f-7+56—受检混凝土在规定温度下负温养护7 d转标准养护56 d抗压强度,单位为兆帕

(MPa)。

各龄期负温抗压强度比以三批试验结果的算术平均值表示,修约至1%。三批试验结果的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时,把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该外加剂在该龄期的抗压强度比试验结果;最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,结果无效,应重新进行试验。

23负温收缩率比

负温养护受检混凝土与基准混凝土的收缩率按GB/T 50082规定的接触法进行测定。

基准混凝土试件应在3 d(从搅拌混凝土加水时算起)从标准养护室取出,移入温度(20±2)℃和相对湿度(60±5)%的恒温恒湿室内立即测定其初长,再经28d养护后测定其终长。

负温养护的受检混凝土试件在规定温度下养护7 d,拆模后先标准养护3 d,从标准养护室取出后移入恒温恒湿室内立即测定其初长,再经28d养护后测定其终长。

按式(8)分别计算受检混凝土收缩率与基准混凝土收缩率。

负温收缩率比按式(18)计算,修约至1%。

Raε=εat/εr×100……………………(18)

式中:

Raε—防冻剂的负温收缩率比,%;

εat—负温养护受检混凝土的收缩率,%;

εr—基准混凝土的收缩率,%。

负温收缩率比以三批试验结果的算术平均值表示,修约至1%。三批结果的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的20%时,把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该防冻剂负温收缩率比的试验结果;最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的20%时,结果无效,应重新进行试验。

24负温渗透高度比

进行负温渗透高度比试验时,6个基准混凝土试件或6个受检混凝土试件均应采用任一批拌合物同时制作。基准混凝土试件为标准养护28 d的试件,掺防冻剂的受检混凝土试件为负温养护(-7+56)d的试件。

按GB/T 50082规定的方法进行抗水渗透试验。先按逐级加压法对试件逐级施加水压力,但初始压力为0.2 MPa,以后每隔8 h增加0.1 MPa水压。若6个基准混凝土试件中有3个试件在1.0 MPa以下的某个压力下透水时,则停止试验,并记下此时的水压力;把6个受检混凝土试件也加至同样水压力,8 h后劈开试件,按渗水高度法测定受检混凝土试件的渗水高度,基准混凝土试件的渗水高度为试件高度。若基准混凝土与受检混凝土在1.0 MPa时8 h内都未透水,则停止升压,劈开试件,按渗水高度法测定渗水高度。

受检混凝土的渗水高度与基准混凝土的渗水高度分别以6个试件渗水高度的算术平均值表示,修约至1 mm。

负温渗透高度比按式(19)进行计算,修约至1%。

RH=Ht/Hr×100……………………(19)

式中:

RH—防冻剂的负温渗透高度比,%;

Ht—负温养护受检混凝土的渗水高度,单位为毫米(mm);

Hr—标准养护基准混凝土的渗水高度,单位为毫米(mm)。

25 50次冻融强度损失率比

负温养护受检混凝土与基准混凝土的50次冻融强度损失率按GB/T 50082规定的慢冻法进行测定。

6个基准混凝土试件或6个受检混凝土试件均应采用任一批拌合物同时制作。标准养护28d后的基准混凝土试件,3个进行冻融试验,3个继续标准养护至基准混凝土冻融结束。龄期(-7+28)d的负温养护受检混凝土试件,3个进行冻融试验,3个继续标准养护至受检混凝土冻融结束。

50次冻融强度损失率比按式(20)进行计算,修约至1%。

RΔf=Δfat/Δfr×100……………………(20)

式中:

RΔf—防冻剂的50次冻融强度损失率比,%;

Δfat—负温养护受检混凝土50次冻融强度损失率,%;

Δfr—标准养护基准混凝土50次冻融强度损失率,%。

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