本文章引用GB/T 8076—2025《混凝土外加剂》中检验规则

1批号

生产厂应根据外加剂品种、型号和组成,将产品分批编号。袋装、桶装和散装外加剂应分别进行编号。掺量不小于1%的外加剂,每200 t为一个批号;掺量小于1%的外加剂,每100 t为一个批号;不足的也应为一个批号。当散装外加剂运输工具的额定质量超过该产品每批规定数量时,允许以该额定质量为一个批号。

2取样

固体外加剂取样方法按GB/T 6679中粉末、小颗粒、小晶体的采样进行,液体外加剂取样方法按GB/T 6680中常温下为流动态的液体进行。

对每一批号外加剂产品进行随机取样。从同一批号的20袋、20桶或20个点等量取样。总取样量不少于0.4 t水泥的用量,混合均匀后缩分为两份等量的样品,一份为试验样品立即用于试验,另一份为封存样品,密封保存至少180 d。

3检验分类

3.1出厂检验

每一批号外加剂的出厂检验项目,根据其品种不同应符合表16的规定。

表16外加剂出厂检验项目

3.2型式检验

型式检验为第5章全部内容。有下列情况之一者,应进行型式检验:

a)正常生产时,每年至少进行一次型式检验;

b)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;

c)正式生产后,如原材料、生产工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

d)产品停产超过6个月,恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

4判定规则

4.1出厂检验

出厂检验结果符合第5章的要求时,判定为合格;如有一项不符合,判定为不合格。

4.2型式检验

型式检验结果符合第5章的要求时,判定为合格;如有一项不符合,判定为不合格。

8产品说明书、包装、出厂、运输与贮存

8.1产品说明书

产品说明书至少应包括下列内容。

a)生产厂名称。

b)产品名称及类型。

c)产品性能特点、主要成分及技术指标。

d)适用范围。

e)推荐掺量。

f)贮存条件及有效期。有效期从生产日期算起,企业根据产品性能自行规定。

g)使用方法、注意事项、安全防护提示等。

8.2包装

8.2.1包装容器和净含量

固体外加剂采用内衬塑料袋的编织袋包装;液体外加剂采用塑料桶或不会与产品发生化学反应的金属桶包装,也可采用槽车散装。

每一包装净含量应不少于标注净含量的99%。随机抽取50袋的总质量或30桶的总体积应不少于其标注净含量的100%。

8.2.2标志

包装袋(包装容器)上应清楚标明:产品名称、标记、生产厂名称、厂址、出厂编号、净含量及产品有效期。生产日期和出厂编号应在产品合格证上予以说明。

散装时应提交与包装袋(或包装容器)标志相同内容的卡片。

8.3出厂

经出厂检验确认外加剂各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。

生产厂应向买方随货提供质量证明材料,包括产品说明书、合格证、出厂检验报告等。出厂检验报告内容应包括产品出厂检验项目、检验结果、理化性能中的匀质性指标控制值或控制范围、合同约定的其他技术要求。

首次供货时,生产厂应向买方提供型式检验报告。供货期较长时,生产厂还应及时向买方提供最新的型式检验报告。

外加剂应用及有关事项参见附录C。

注1:匀质性指标控制值包括生产厂对该编号产品碱含量、硫酸钠含量、含固量、密度、含水率的控制值。

注2:匀质性指标控制范围包括生产厂对该编号产品pH值和细度的控制范围。

8.4运输与贮存

外加剂应存放于专用仓库或固定场所妥善保管,以易于识别、便于检查和提货为原则。产品运输和贮存过程中应防潮、防泄漏、防火、防晒、防冻、防杂物混入。搬运时应轻拿轻放,防破损。