执行标准：

GB/T 17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》—冲击韧性性能测定

GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》

ZBN72021-88《液压式木材万能试验机技术要求》

MJB-100《摆锤式人造板冲击试验机技术条件》

1概述

TD17657-CJ 2型人造饰面板摆锤冲击试验机是专为各类木材、人造板及饰面人造板进行负荷冲击性能试验而设计的检测设备。

本机依据GB/T 17657-2022中“冲击韧性性能测定”方法，通过摆锤自由下落冲击试件中部，测定试件在冲击载荷下产生弯曲折断所消耗的能量，并计算冲击韧性（单位kJ/m²）。

设备采用嵌入式系统控制、液晶数字显示，可自动计算单次及一组试样的平均冲击强度，具备数据存储（最多20个试样值/组，10组）、调阅与打印功能，适用于人造板生产企业及质检部门的日常检测与科研分析。

>注意：摆锤扬锤需手动按键释放并人工抬起至设定仰角。

2技术参数

3试验原理（引用GB/T 17657-2022第1条）

确定试件在冲击载荷下产生弯曲折断时所消耗的能量与试件横截面积之比，即冲击韧性：

A=1000Q/bt

式中：

A—试件冲击韧性，单位kJ/m²

Q—试件吸收能量，单位J

b—试件宽度，单位mm

t—试件厚度，单位mm

板冲击韧性为同一张板内全部试件冲击韧性的算术平均值。

4仪器组成

1.主机机架：稳固铸铁底座，带摆锤臂与支座结构。

2.摆锤系统：质量与几何尺寸符合标准，仰角可调至160°。

3.支座组件：跨距240 mm，圆弧半径R15±0.05 mm，高>20 mm。

4.嵌入式控制系统：液晶数字显示，自动计算冲击强度与平均值。

5.测量工具（需自备或配套）：

千分尺（0–25 mm，分度值0.01 mm）

游标卡尺（0–300 mm，分度值≤0.05 mm）

6.恒温恒湿环境箱（如TD17657-YH型）：用于试件平衡处理（必要时）。

7.打印机接口：支持外接微型打印机输出试验报告。

5试件要求（引用GB/T 17657-2022第3条）

5.1试件尺寸

按各产品标准规定，常用参考尺寸：20 mm×20 mm×300 mm。

5.2试件平衡处理

必要时，将试件置于TD17657-YH型人造板理化性能试验恒温恒湿可编程环境箱中，在温度(20±2)℃、相对湿度(65±5)%环境下平衡至质量恒定（相隔24 h两次称重差≤最后一次称重的0.1%）。

6试验前准备

1.环境条件：避免强振、强磁干扰，室温稳定。

2.试件测量：

用千分尺测量厚度t（精确至0.01 mm）

用游标卡尺测量宽度b（精确至0.05 mm）

3.设备检查：

摆锤与支座无损伤，圆弧半径符合要求

液晶屏显示正常，存储清空或备份旧数据

4.手动扬锤：按下扬锤键，人工将摆锤抬至设定仰角（160°），固定待发。

7试验步骤（引用GB/T 17657-2022第4条）

1.将试件平稳、对称放置在支座上，使被测面正对冲击力方向，冲击力作用于试件中部。

2.确认支座间距240 mm，摆锤冲头端头曲率半径15 mm，支座高>20 mm。

3.释放摆锤（手动触发），一次冲断试件。

4.液晶屏自动记录并显示本次冲击吸收能量Q（精确至1 J，显示分辨率0.01 J）。

5.按相同方法测试其余试件。

6.每组最多20个试样值，最多可存10组数据。

8结果计算与表示（引用GB/T 17657-2022第5条）

8.1试件冲击韧性

计算结果精确至0.1 kJ/m²。

8.2板冲击韧性

取同一张板内全部试件冲击韧性的算术平均值，精确至0.1 kJ/m²。

8.3数据存储与打印

在控制面板选择“计算平均值”，系统自动生成该组平均冲击韧性。

可通过USB或串口外接打印机输出试验报告（含单个值与平均值）。

9注意事项

试件必须平衡处理（必要时），确保含水率一致。

摆锤释放前应确认试件位置居中，避免偏载。

每次试验前检查支座与摆锤几何尺寸，防止因磨损导致数据偏差。

冲击刀厚度40 mm，不可私自更改。

操作时佩戴防护眼镜，防止试件碎屑飞溅。

10维护与保养

定期清洁支座与摆锤接触面，防止木屑或异物影响冲击。

检查摆锤转轴润滑情况，必要时加注轻质机械油。

长期停用应切断电源，覆盖防尘罩。

定期校准能量显示（可用标准砝码与已知能量块校验）。

11常见故障及排除