1产品简介

TD9966-18M2双盘立式岩相磨抛机是在原有技术基础上开发升级的新一代试样研磨与抛光设备，外观精美大气，操作舒适。

适用范围：

岩相标本：岩石、矿物、陶瓷、玻璃及其他硅酸盐材料的高质量标本制作。

金相试样：有色金属和黑色金属试样的粗磨、细磨、湿磨、干磨及抛光。

2性能特点

材质与外观：不锈钢外壳，外观大方，耐用防腐蚀。

双盘设计：两个磨抛盘均可独立完成磨削与抛光两道工序，双盘独立操作互不影响。

动力系统：大功率、低噪音防水电机，运行安静稳定。

自动化选配：可加装试样机推移器，代替手工完成自动磨抛，提高试样质量和制备效率。

调速灵活：转速范围50–1500 r/min无级变速，可根据不同材料选择合适转速。

磨抛盘粘贴便捷：配备可放水粘结层织物，方便粘贴在盘面上，保证磨料均匀分布。

TD9966-18M2双盘立式岩相磨抛机

3技术参数

4安全注意事项

1.使用前请仔细阅读本说明书，严格按照操作规程作业。

2.开机前检查电源电压是否符合设备要求（220 V/50 Hz）。

3.操作人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩及防割手套，防止磨料飞溅与试样碎片伤人。

4.机器运行时禁止将手或工具靠近旋转磨抛盘。

5.加水或使用湿磨时，防止电气部件进水造成短路。

6.停机后方可更换磨料或清理盘面。

7.设备应放置在平稳、干燥、通风处，避免振动与潮湿环境影响使用寿命。

5结构与工作原理简述

磨抛盘：直径230 mm，表面可粘贴带放水粘结层的织物，用于承载磨料或抛光剂。

调速系统：无级变速控制，实现50–1500 r/min范围内任意转速设定。

双盘独立驱动：每个盘可由操作者单独启停与调速，适应不同工序同时进行。

可选自动推移器：在加装试样机推移器后，可实现试样在盘面上的自动均匀磨抛，减少人为误差。

6试样制备（参考行业标准与实验要求）

6.1试样尺寸与代表性

试样应有足够尺寸以能代表待检矿物的特征。

应备有一个或多个试样薄片，将薄片粘贴在玻璃载片上，经100μm~10μm等级氧化铝研磨膏依次研磨，加工成(0.030±0.005)mm厚度。

6.2常规尺寸与特殊情况

通常试样尺寸：33 mm×20 mm。

若石材颗粒较大，可采用更大尺寸试样，如75 mm×50 mm，或采用多个常规尺寸试样拼接。

对呈各向异性特征的岩石，用两条相互平行线清楚标示试样的各向异性面（如层理、叶理方向），并按每种方向分别制样。

6.3试样强度与加固

选用具有足够强度的部位取样，避免切割时碎裂。

强度较低样品，可注入折射率约1.54的树脂（如环氧树脂）加固后再制样。

7操作步骤

7.1准备工作

1.检查设备电源线、接地是否良好。

2.根据试样材料选择磨抛盘转速（建议从低速开始逐步调整）。

3.将带放水粘结层的织物平整粘贴于盘面，确保无气泡。

4.按比例调配磨料或抛光剂（湿磨需加水或其他冷却液）。

7.2安装试样

将制备好的试样用夹具或吸附装置固定在推移器（如使用）或手动稳妥放置于盘面合适位置，确保受力均匀。

7.3启动与磨抛

1.打开电源，设定所需转速。

2.启动磨抛盘，缓慢将试样接触盘面，保持均匀压力。

3.湿磨时注意液面高度，防止干磨过热损伤试样。

4.达到预定研磨或抛光程度后，停止设备，取下试样。

7.4更换磨料/清洁

停机并切断电源后，方可清理盘面或更换磨料。

用清水或适当溶剂清洗盘面与织物，保持盘面洁净。

8维护保养

1.日常保养：每次使用后清洁盘面及外壳，防止磨料残留腐蚀设备。

2.定期检查：检查电机运转是否平稳、有无异响；检查调速系统是否正常。

3.润滑：按电机说明书定期对轴承等部位加注适量润滑油（注意防水）。

4.存放：长期不用应断电，用防尘罩覆盖，置于干燥环境。

5.故障处理：如出现异常噪音、转速不稳等情况，应立即停机检查，必要时联系厂家售后。

9常见故障及排除

10售后服务

本设备自出厂之日起提供一年免费保修（易损件除外）。

保修期内因制造质量问题造成的故障，厂家负责免费维修或更换零部件。