一、概述

TD630-Z型沥青压力老化真空干燥仪（以下简称“仪器”）是配合TD630系列沥青压力老化试验仪使用的专用后处理设备，依据JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T0630—2025中PAV法老化试验流程设计。

该仪器用于在沥青完成压力老化后，对残留物进行加热、真空脱泡处理，确保试样均匀、无气泡，以便进行后续性能试验（如延度、软化点、动态剪切流变等）。仪器具备精准温控、稳定真空度控制等特点，适用于道路石油沥青、聚合物改性沥青及乳化沥青残留物的脱泡处理。

二、技术参数

三、结构与工作原理

1.真空干燥容器

不锈钢材质，有效容积13 L，可容纳灌样容器进行加热与真空处理；配备耐高温密封圈，保证真空稳定性。

2.加热系统

内置电热元件与温控模块，可将容器加热至180℃±5℃，满足规程要求的168℃±5℃（常规沥青）或175℃（高黏改性沥青）预热温度。

3.真空系统

配备旋片式真空泵与压力调节阀，可在8~15 min内将容器内真空度稳定在绝对压力15 kPa±2.5 kPa，并保持恒压30 min±1 min。

4.控制系统

•温度控制器：数字显示，设定值与实际值双显，控温精度±5℃；

•真空计：数显绝对压力，精度±0.5 kPa；

•定时功能：支持0~99 min恒压保温时间设定。

四、使用前的准备

1.检查电源电压

确保接入AC 220V±10%，50Hz电源，接地良好。

2.检查真空泵油位

油位应在视窗中线，不足时添加真空泵专用油。

3.清洁真空容器

用软布擦拭容器内壁，确保无残留沥青或杂质。

4.预热灌样容器

按规程将灌样容器预热至168℃±5℃（高黏改性沥青可用175℃），并保持在相同温度。

5.检查温度与真空传感器

每6个月由计量部门或厂家进行校准，确保控温、测真空精度符合要求。

五、试验操作步骤

1.热残留物转移

•压力老化试验结束后，打开压力容器，取出盘架；

•将盛样盘移入预热至168℃±5℃的电热鼓风干燥箱中加热15 min±1 min；

•用刮刀将热残留物刮入预热至168℃±5℃的灌样容器，确保厚度15~40 mm。

>高黏改性沥青（如高弹改性沥青、橡胶沥青）可用175℃代替168℃，并在报告中说明。

2.真空干燥脱泡

•立即将灌样容器放入预热至170℃±5℃的真空干燥仪容器中；

•启动加热，待温度到达设定值后，开启真空泵；

•快速抽真空至绝对压力15 kPa±2.5 kPa，恒压保持30 min±1 min；

•关闭真空泵，卸压至常压，取出灌样容器。

>高黏改性沥青可用175℃代替170℃，并在报告中说明。

3.去除气泡

•检查试样表面，如有气泡，用预热的锋利小刀刺破并抹平。

4.搅拌与灌模

•缓慢搅拌脱泡后的沥青残留物，避免混入空气；

•使用预热的金属勺将试样逐个灌入试模，准备进行后续试验（如延度、DSR等）。

六、注意事项

1.严禁在真空状态下打开容器盖，须待压力恢复至常压后再操作。

2.高黏改性沥青加热温度可调整至175℃，但必须记录并报告。

3.真空泵连续工作时间不宜超过2 h，避免过热损坏。

4.若发现温度或真空度无法稳定在规定范围，应停止试验并检查设备。

5.每次试验后清洁容器及灌样容器，防止沥青碳化影响下次试验。

七、维护与保养

•日常维护：每次试验后清理容器，检查密封圈是否老化；

•每周维护：检查真空泵油质，必要时更换；

•每半年维护：校准温度与真空传感器，检查加热元件及电路连接；

•长期停用：排空容器，断电，保持干燥存放。