一、产品概述
本装置是河北天棋星子检测设备专为符合ASTM D5167标准要求的热压接缝密封胶、裂缝密封胶及填缝剂的实验室熔融/加热操作设计开发研制的，旨在通过标准化流程制备测试试样，确保实验室评估结果的一致性与可比性。适用于硅酸盐水泥及沥青混凝土路面用密封材料的性能测试前处理。
二、技术参数
类别 | 参数详情 |
型号 | ASTM-D5167型（符合ASTM D5167-20xx标准） |
适用材料 | 热压式接缝密封胶、裂缝密封胶、填缝剂 |
加热系统 | -类型：油套式熔化炉（油浴加热） -传热介质：高闪点油（闪点＞315℃/600°F） -控温精度：±3℃（±5°F），最高油温288℃（550°F） -升温要求：1小时内使材料达到规定温度（可预调油温比材料最高加热温度高8-15℃/14-27°F） |
搅拌系统 | -机械搅拌：油浴搅拌+物料搅拌双系统 -物料搅拌转速：满载30±5 rpm（确保材料均匀） -油浴搅拌：持续循环，无死角 |
温度测量 | -主测温：K型热电偶（分辨率1℃），每年按ASTM E220校准 -参考测温：符合ASTM E1的玻璃液温计（2F/2C型）或铂电阻温度计（精度≥参考级），溯源至国家计量机构（如NIST） |
容器设计 | -类型：底部排料式（图1/2）或可拆卸罐式（图3） -密封要求：非加样/测温时全程加盖 -可拆卸罐：便于倾倒熔融材料（需遵循制造商安全规程） |
安全配置 | -强制排烟：装置需置于排烟罩下，分散加热产生的烟雾 -清洁要求：使用前需彻底清洁，无残留溶剂或旧材料（防相容性问题） |
环境条件 | -预处理：材料需在标准实验室条件（23±2℃/73.4±3.6°F，湿度50%±10%）下放置24小时 -操作环境：建议通风良好，避免汞蒸气暴露（汞为危险物质，需按MSDS操作） |
三、操作前准备
1.安全确认
•从材料供应商处获取材料安全数据表（MSDS），明确材料成分、最大加热温度、毒性及防护措施。
•检查装置各部件（搅拌器、温度传感器、容器）是否完好，油浴液位是否充足（需覆盖加热管）。
•若使用可拆卸罐式装置，需提前阅读制造商《安全操作规程》，确保拆卸/安装步骤规范。
2.环境准备
•将材料在23±2℃、50%±10%湿度的标准条件下预处理24小时。
•装置放置于通风橱内，确保排烟系统正常运行。
3.清洁与校准
•彻底清洁熔融容器、搅拌桨及油浴槽，清除旧材料、清洁溶剂残留（避免交叉污染）。
•验证K型热电偶（按ASTM E220）及参考温度计（溯源至国家计量机构）的准确性，记录校准日期。
四、操作流程
1.样品制备
•固体材料：从材料块切割完整垂直截面（图4），移除容器衬垫，切分为多段（每段约50g），同一切面所有段放入同一容器。
•液体材料：在23±2℃下用机械搅拌器充分混合至均匀，按材料规范确定取样量。
2.加热程序
（1）油温设定
将油浴加热至目标温度（比材料最高加热温度高8-15℃/14-27°F），确保1小时内材料可达规定温度（参考材料规范）。
（2）样品添加
•固体材料：初始加入4份50±10g样品（总200±40g），启动搅拌，加热至接近最高温度；剩余样品以每1分钟1份（50g）的速度添加（添加时暂停搅拌≤10秒），全程加盖。
•液体材料：搅拌完成后一次性加入全部样品，立即启动搅拌（若样品量过大，分容器熔融）。
（3）温度监控
•即时浇注（≤1小时）：每15分钟用K型热电偶测温（停搅），温度需符合材料规范（不超最高/不低于最低使用温度）；超温或低温则弃用重熔。
•长时间加热（＞1小时）：每30分钟测温并记录，超温/低温则弃用，需完整记录加热时间与温度曲线。
3.试样浇注
•底部排料式：弃去前50g熔融物（排除杂质），持续搅拌下10分钟内完成浇注。
•可拆卸罐式：停搅后1分钟内拆卸罐体，清除外壁油污，2分钟内完成浇注（减少温降）。
五、注意事项
1.安全防护：操作时佩戴防护手套、护目镜，避免接触高温油浴及熔融材料；汞相关材料需严格隔离，防止吸入蒸气。
2.温度限制：严禁超过材料制造商规定的最高加热温度（参考MSDS），否则可能导致材料分解或失效。
3.清洁维护：每次使用后彻底清洗容器与搅拌系统，避免残留影响下次实验；油浴每半年更换一次高闪点油。
4.数据记录：完整记录加热时间、温度、样品量及异常情况，确保可追溯性。
六、售后服务
本装置质保期为12个月（自交付日起），提供终身技术支持。如需校准服务或配件更换，请联系授权服务商。
