1概述

TD9274-1型色漆和清漆耐液体介质浸泡试验箱是专为涂料、涂层及涂漆试件耐液体介质性能测试而设计的专用设备。该设备完全符合GB 9274—1988标准要求，支持浸泡法（甲法）中的单相及两相液体测试，适用于各类色漆、清漆及其复合涂层的耐液体腐蚀性评价。

执行标准：GB 9274—1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》

国际标准：ISO 2812—1974《色漆和清漆——耐液体介质的测定》

2适用范围

单一涂层或复合涂层漆膜的耐液体性能测试；

涂漆金属、塑料、木材等基材的耐腐蚀性能评估；

汽车、船舶、桥梁、建筑等领域的涂料质量检测；

涂料产品研发、质量控制及第三方检测机构实验室使用。

3技术参数

4设备结构

TD9274-1型试验箱主要由以下部分组成：

4.1箱体系统

工作室：采用316L不锈钢材质，耐腐蚀、易清洁；

外壳：优质冷轧钢板，表面静电喷塑处理；

保温层：高密度聚氨酯发泡保温，有效防止热量散失。

4.2温度控制系统

加热系统：不锈钢电加热管，均匀加热；

温控仪表：智能PID数字温控器，LED显示；

温度传感器：PT100铂电阻，精度高、稳定性好。

4.3试件支架系统

可调式支架：支持不同尺寸试件（试板、试棒）的垂直悬挂；

绝缘设计：支架与箱体绝缘，防止电解效应；

间距调节：试件间距可在30～100mm范围内调节。

4.4液体循环系统（可选）

循环泵：耐腐蚀磁力泵，流量可调；

鼓气装置：可提供脱脂空气搅拌；

补液系统：自动补充蒸发损失的液体。

4.5安全保护系统

超温保护：双重超温保护装置；

漏电保护：漏电断路器；

液位报警：低液位自动报警；

紧急停止：急停按钮。

5安装与调试

5.1安装环境要求

环境温度：10～35℃；

相对湿度：≤85%RH；

电源电压：AC 220V±10%，50Hz；

地面平整，通风良好，无腐蚀性气体；

设备四周预留≥500mm的操作空间。

5.2安装步骤

拆箱检查设备外观及各部件是否完好；

将设备放置在平整地面上，调整地脚螺栓使设备水平；

连接电源，确保接地良好；

向工作室加入适量清水，检查有无渗漏；

通电试运行，检查各项功能是否正常。

5.3调试

温度校准：使用标准温度计校准温控仪表；

液位校准：调整液位传感器至设定高度；

支架调节：根据试件尺寸调节支架间距。

6操作方法

6.1准备工作

试件准备：按GB 9274—1988第4章要求制备试件；

试液配制：按产品标准或GB 9274—1988要求配制测试液体；

设备检查：检查电源、温度、液位等是否正常。

6.2单相液体浸泡测试（程序A）

加液：向工作室加入足够量的测试液体，液面高度应能浸没试件2/3；

设置参数：设定测试温度（默认23±2℃）和测试时间；

放置试件：将试件挂在支架上，确保：

试件距槽壁≥30mm；

试件间距≥30mm；

试件与支架绝缘；

启动测试：关闭箱盖，启动加热和计时；

过程监控：定期检查液位和温度，必要时补充液体；

结束测试：达到规定时间后，取出试件，按GB 9274—1988要求清洗并检查。

6.3两相液体浸泡测试（程序B）

加液：先加入密度大的液体至浸没试件60mm高度；

静置：等待液面稳定，避免扰动；

加第二相：小心加入第二种液体至完全浸没试件；

放置试件：将试件垂直放入两相液体界面处；

启动测试：盖上箱盖，开始计时；

中途检查：如需检查，按GB 9274—1988要求进行；

结束测试：达到规定时间后，取出试件并进行检查。

6.4注意事项

安全防护：操作时佩戴防护手套、护目镜；

防腐蚀：使用腐蚀性液体时，加强通风；

防电解：不同金属试件分开测试；

防蒸发：长时间测试时，定期补充液体。

7维护保养

7.1日常维护

每日清洁工作室，保持干净；

检查液位，及时补充；

检查温度显示是否正常。

7.2每周维护

清洗工作室，去除残留物；

检查加热管表面是否结垢；

检查支架是否牢固。

7.3每月维护

校准温度控制器；

检查电气连接是否松动；

检查密封圈是否老化。

7.4每季度维护

全面清洗工作室；

检查加热管绝缘电阻；

更换老化密封件。

8故障排除

9安全注意事项

电气安全：必须可靠接地，禁止湿手操作；

化学品安全：使用腐蚀性液体时，做好防护措施；

高温安全：工作时箱体表面温度较高，避免触摸；

紧急情况：遇到异常情况，立即按下急停按钮