GB 9274—88《色漆和清漆耐液体介质的测定》
本标准等效采用国际标准ISO 2812—1974《色漆和清漆——耐液体介质的测定》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了色漆和清漆的漆膜(单一涂层或复合涂层)或涂漆试件耐受液体作用的测定方法，分浸泡法、吸收性介质法、点滴法三种测试方法。使用时要由测试材料的要求和涂料耐受性来定。
2 引用标准
GB 912普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件
GB 1727漆膜一般制备法
GB 1764漆膜厚度测定法
GB 2520电镀锡薄钢板和钢带
GB 3186涂料产品的取样
GB 3880铝及铝合金板材
GB 9271色漆和清漆标准试板
技术条件
3取样
按GB 3186的规定进行。
4试件
4.1材质和尺寸
4.1.1试板
除非另有规定或商定，试板规定为马口铁板(GB 2520):50mm×120mm×0.2～0.3mm,钢板(GB 912)普通碳素冷轧钢：50mm×120mm×0.45～0.55mm,铝板(GB 3880 LY12):50mm×120mm×1～2 mm¹)。
4.1.2试棒(仅适用于浸泡法)
试棒一端应当磨圆，其圆弧半径接近棒本身的半径，另一端有孔或环，除非另有规定，棒应为钢的或铝的，尺寸为φ15mm×150mm。
4.2处理和涂漆
4.2.1试板
除非另有规定或商定，应按GB 9271的规定进行。通常最好试板背面涂适当的保护涂料或受试涂料，试板的边应以适当的方法封住。
4.2.2试棒
除非另有规定或商定，应按GB 1727的规定进行。
4.2.3试件的干燥
除非另有规定，漆膜的试件应按产品标准规定的时间和条件进行干燥(或烘烤和放置),然后在恒温恒湿(温度23±2℃,相对湿度50%±5%)的条件下处置。处置时间按产品标准或按GB 1727的规定。一般最少放置16h(烘干漆例外)。
4.2.4漆膜厚度测定
按GB 1764测定厚度。
5试验程序——甲法(浸泡法)
5.1测试用液体材料
按产品标准规定的测试液体。
5.2测试温度
除非另有规定，测试应在23±2℃下进行。
5.3测试注意事项
5.3.1最好采用单独试件浸人试液槽的方法，因为在使用高电导率的试液时，可能有电解效应存在，这样做就显得更必要了。
5.3.2整个试件浸人试液槽可能较为方便，但试件应是同一性质，以保证试液不受试件的影响。
5.3.3浸入的试件至少离槽内壁30mm,如果数个试件浸入同一个槽中，互相间隔至少应为30mm。试件并应与其支架绝缘。
5.4程序A:使用单相液体
5.4.1将足够量的试液倒入适当容器中，以完全或部分2/3浸没规定的试件(试棒或试板),可用适当的支架使试件以几近垂直位置浸入。
5.4.2为减少试液由于蒸发或溅洒损失，容器要加盖。
5.4.3如果规定鼓入空气搅拌或循环这种液体时，鼓气应以脱除油脂的缓慢空气流。如有此规定，就应在适当的时间补加测试液或蒸馏水，补偿液体损失，目的是保持原体积或浓度。
5.4.4当达到规定的浸泡期终点时，如果用的是水溶液，就用水彻底清洗测试件。如果是非水测试液，则用已知对涂层无损害的溶剂来冲洗，以适宜的吸湿纸或布擦拭表面除去残留液体，并立刻检查试件涂层变化现象，可与未浸泡试件对比，如果规定有恢复期，那么应在规定恢复期后，重复这种检查和对比。
5.4.5如果需要检查底材浸蚀现象，用规定方法除去涂层。
5.5程序B:使用两相液体
5.5.1涂漆试件以适当的支架使它几近垂直的位置放入适当的容器中，对于试板，其宽边为水平的。
5.5.2在使用前即时制备每种试液。
5.5.3除非另有规定，将密度大的液体自容器边倾入，至试件(棒和板)被浸达60mm深度。操作时要小心，务必不要沾染此水平以上的试件。
5.5.4除非另有规定，以同样方式加入第二种液体至试件全部浸没。盖上容器，不要搅动，让其放置。
5.5.5达到规定的浸泡期后，自试液中取出试件，用适当的吸湿纸或布轻轻擦去表面试液，并立即检查试件涂层与每一个液相接触部位的变化现象。如果需要，与同样制备的未浸泡的试件对比。如规定有恢复期，那么在所规定的恢复期后，重复此检查与对比。
5.5.6试件中途检查时，样板不必取出，否则要随即清洗并重复浸泡操作(见5.5.1、5.5.2和5.5.3条)。
5.5.7如果需要检查底材浸蚀现象，用规定方法除去涂层。
6试验程序——乙法(使用吸收性介质)
6.1试验材料
6.1.1吸湿盘：本身应不受测试液影响，一般情况可采用厚1.25mm、直径25mm左右的层压纸板。
6.1.2按产品标准规定的测试液。
6.1.3适当尺寸的表面皿。
6.2测试温度
除非另有规定，测试应在23±2℃进行。
6.3程序
使吸湿盘浸入适当数量的试液，然后让多余液体滴干，将盘放至试板上，使盘均匀地分布，并且至少离试板边缘12mm。用直径约40mm,并且曲率接触不到圆盘的表面皿盖上盘子，使试板在受试期 (这种测试期间不应超过7d)妥善置于无风环境中。如采用挥发性液体，就可能有必要以新浸透的圆盘加以替换(如此试验应记录在报告中)。
规定的试验期后移去盘子，如果测试液是水溶液，就用水彻底清洗，如果是非水液体，则用对漆膜无损害的已知溶剂彻底清洗。用适当的吸湿纸或布沾吸去残留液体，并立即检查试板涂层变化现象。如规定有恢复期，达恢复期后，应重复检查和对比。
如果需要检查底材的浸蚀现象，按规定方法除去涂层。
7试验程序——丙法(点滴法)
7.1试验材料
按产品标准规定的测试液。
7.2测试温度
除非另有规定，测试应在23±2℃下进行。
7.3程序
将试板置于水平位置，并在涂层上滴加数滴试液，每滴体积约0.1mL,液滴中心至少间隔20mm,并且至少离试板边缘12mm。
除非另有规定或商定，温度维持在23±2℃,在规定时间内，使试板不受干扰，充分接触空气。如有规定在测试部位以适当方法覆盖以防止过度蒸发。
达到规定期后，如果是水溶液就用水彻底清洗，如果是非水溶液，就用对涂层无损害的溶剂彻底冲洗，并立即检查涂层的变化现象。
如果需要检查底材的浸蚀现象，用规定的方法除去涂层。
8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.受试产品的型号、名称、批次、出厂日期及厂名；
b.注明本国家标准和有关标准的标准号及标准名称；
c.测试规定的详细说明：试件的种类及底材的性质、施工方法和试板的背面涂漆封边细则、是单一涂层还是复合涂层、其干膜厚度、试液的详细说明、测试方法(甲、乙、丙)的选用，如使用甲法应包括浸泡深度、是否要鼓气、搅拌、循环以及是否保持原体积或浓度。如使用乙法要规定层压纸板的详细规格、圆盘替代情况。如使用丙法要规定测试部位是否要覆盖，测试终点如何检查，是否用放大镜检查，是否规定有恢复期；
d.试验详细记录及结论；
e.试验操作者；
f.试验日期。
