本文引用：GB/T9966.6-2020《天然石材试验方法》-第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验

1范围

GB/T 9966的本部分规定了天然石材单个挂件组合单元挂装强度试验的仪器设备、试验样品、试验步骤、试验结果和试验报告。

本部分适用于干挂石材单个挂件组合单元挂装强度的测定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 5574工业用橡胶板

GB/T 17670天然石材统一编号

3仪器设备

3.1试验机：精度不低于10 N,示值相对误差±1%,试样破坏负荷应在设备示值的20%~90%范围内。

3.2平台和夹具：当加载到最大负荷时，其变形不能大于1 mm,扭转小于2°。

3.3胶垫：符合GB/T 5574规定要求；硬度为H5或H6。

3.4游标卡尺：可精确至0.1 mm。

4试验样品

4.1石材尺寸：长度、宽度均为300 mm,偏差±1.0 mm,厚度为实际使用厚度。石材上的槽或孔按实际使用要求加工，不应有裂纹、缺棱和掉角。每组五块。

4.2挂件：工程实际使用的挂件。

4.3按工程实际使用要求将石材与挂件组成试样单元。

4.4试样单元上不应有裂纹、缺棱等影响强度缺陷。

4.5在石材上标记出夹具位置，见图1~图3中L处，根据距离确定夹具位置。

说明：1—密封胶；2—L型挂件；3—载荷方向；4—夹具；5—胶垫；6—试样；7—试验平台；H—试样厚度；L—夹具到挂件之间的距离，与H数值相同。

图1单体挂件试验状态示意图

说明：1—胶垫；2—夹具；3—载荷方向；4—背栓挂件；5—试样；6—试验平台。H、L同图1说明。

图2背栓挂件试验状态示意图

说明：1—夹具；2—背栓组合挂件；3—载荷方向；4—胶垫；5—试样；6—试验平台。H、L同图1说明。

图3组合挂件试验状态示意图

5试验步骤

5.1将试样放在20℃±2℃的清水中，浸泡48 h后取出，用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去。

5.2在平台上安装试样并在夹具与试样之间垫放胶垫。

5.3根据工程要求的加载方向对试样连续平稳地施加载荷，直至破坏，记录试样破坏时的最大载荷，读数准确至0.01 kN。加载速率应保证从试件受力至试样破坏的时间约2 min。不同的安装方式加载试验时对应的试验状态如图1~图3所示。

5.4用游标卡尺测量试样破坏部位的尺寸，如槽宽、槽深、孔径、孔深等，精确至0.1 mm。记录试样破坏形式。

6试验结果

以每组试样挂装强度的最低值作为试验结果。

7试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

a)按GB/T 17670规定的石材的商业名称；

b)试样数量、规格尺寸，表面处理状况（根据测试需要），有层理时应注明受力方向与层理方向的关系；

c)测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点；

d)试验遵循的标准编号(GB/T 9966.7—2020);

e)每个试样承受的最大载荷值；

f)每个试样破坏部位尺寸；

g)每个试样破坏形式；

h)挂件尺寸、型号、生产单位、填充石材胶类型及固化时间等相关信息。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。