本文引用：GB/T9966.8-2025《天然石材试验方法》-第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验
1范围
本文件规定了用均匀静态压差测试石材挂装系统结构强度试验的原理、设备及量具、试样、试验步骤、结果计算和试验报告。
本文件适用于用均匀静态压差对石材挂装系统结构的正负载荷及变形的测定。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1正载荷positive load
采用向石材装饰面进行空气加压的方式使试样承受正向空气压力差。
3.2负载荷negative load
采用向石材装饰面进行抽压的方式使试样承受反向空气压力差。
3.3极限载荷ultimate load
石材试样破坏或挂装系统失效时的空气压力差（正或负）。
4原理
本试验将石材试样密封在“检测室”的一端，按所需速率向“检测室”内抽出或充入空气以维持试样表面承受的正负压力差，通过观察、测量，并记录试样的形变量和破坏状况，给出了在均匀静态空气压差下饰面板材结构性能的标准测定程序，其用途为模拟风载对建筑物外表饰面的作用效应，测试结果只提供一种模拟状态下的参考数据。
5设备及量具
5.1检测室
任何能够完成本试验的仪器设备或装置，应满足以下要求。
应能安装挂件系统和试样，并带有一个开口的箱体，示意图见图1。箱体与试样间应进行密封，箱体和试样安装架在试验载荷下不应产生变形。在检测室内应至少安装一个测量室内静态压力的装置，确保其读数不受室内空气流动的影响。箱体上还应有试样安装完毕后进行观察调整的通道。
箱体应连接一个进气系统和一个抽气系统或能够向试样提供所需最大空气压力差的可逆可控送风机，在测试过程中能提供持续的空气压力差，最大空气压力差不小于10 kPa。
标引序号说明：
1─石材板材；2─不易变形支撑体；3─石材锚固系统；4─检测室；5─压力测试仪；6─气流控制阀；7─进气或抽气装置；8─挠度测试装置。
图1测试装置示意图
5.2压力测量装置
误差不大于2%。
5.3挠度测量装置
挠度计或百分表，误差±0.02 mm。
6试样
6.1试样的尺寸、材料、表面处理、槽或孔的位置及固定方式均应符合实际使用要求。
6.2按工程要求把挂件安装在试验板材上，填充实际使用的填缝胶，按规定时间固化。
6.3试样上不应有裂纹、缺棱、缺角及其他影响强度的缺陷。
6.4取6件试样进行试验，分为两组，一组进行正载荷试验，另一组进行负载荷试验，每组3件试样。
7试验步骤
7.1负载荷状态
7.1.1用与工程实际安装过程中相同的方法将试样安装在检测室前方的结构上，试样装饰面向检测室内，将试样密封于检测室的开口端。
7.1.2将挠度测量装置使用支撑结构固定于试样中心点，支撑结构应独立于整个挂装系统，测量方向应垂直于试样装饰面。
7.1.3开启抽气系统，加负载荷到2.5 kPa后，保持该压力不少于10 s。撤掉载荷，静止约5 min的零载荷恢复期，读出并记录挠度值。
7.1.4继续开启抽气系统，加负载荷到5.0 kPa后，并保持该载荷不少于10 s，记录此时挠度值。特殊需要按实际要求进行加载。
7.1.5继续加载直到试样破坏或挂装系统失效，记录负极限载荷值和破坏状态。
7.2正载荷状态
7.2.1试验步骤同7.1.1、7.1.2。
7.2.2开启进气系统，加正载荷到2.5 kPa后，保持该压力不少于10 s。撤掉载荷，静止约5 min的零载荷恢复期，读出并记录挠度值。
7.2.3继续开启进气系统，加负载荷到5.0 kPa后，并保持该载荷不少于10 s，记录此时挠度值。特殊需要按实际要求进行加载。
7.2.4撤掉挠度测量装置，加载正载荷，直到试样破坏或挂装系统失效，记录正极限载荷值和破坏状态。
7.2.5采取适当的预防措施，以保护观察员在试样断裂时发生危险，测试过程中，检测室附近不准许有人。
8结果计算
两次挠度值之差作为每个试件的挠度值。以6件试样正负极限载荷的最小值和挠度的最大值作为试验结果。
9试验报告
试验报告应至少包含以下信息：
a）按GB/T 17670规定的石材商业名称；
b）试样数量、规格尺寸、表面处理状况（实际工程需要）、各向异性面的方向；
c）测试实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室，则注明试验地点；
d）试样状态（如干或湿）及测试时的温度；
e）本文件编号；
f）每个试件的极限载荷和挠度值，并注明试样破坏状态；
g）每组试验的结果；
h）挂件系统的尺寸、型号；
i）试验人员及日期。
在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。
