本文引用：GB/T9966.10-2021《天然石材试验方法》-第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定

1范围

GB/T 9966的本部分规定了石材单个挂件组合单元抗震性能试验的原理、试验设备、试样制备、试验步骤、试验结果和试验报告。

本部分适用于干挂天然石材单个挂件组合单元抗震性能的测定。

2规范性引用文件

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GB/T 5574工业用橡胶板

GB/T 9966.7天然石材试验方法第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验

GB/T 17670天然石材统一编号

3原理

通过在单个挂件组合单元上不断加载和卸载规定负荷，测定10万次加载和卸载后挂件组合单元的外观变化和挂装强度，从而评定单个挂件组合单元抗震性能。

4试验设备

4.1试验机：示值相对误差±1%,试样破坏负荷应在设备示值的20%~90%范围内。

TD9966-10型全自动天然石材挂件组合单元抗震性能测定仪

4.2试验夹具：当加载到最大负荷时，其变形应不大于1 mm,扭转应小于2°。

4.3抗震试验台：

试验设备应由试验平台、夹具、施力机构、控制系统及保护装置等部分组成。

试验平台应含有滑动平台，并且平台上设震动机构，使试样与平台非刚性锁死（模拟楼体震动）。当试验加载到最大负荷时，试验平台的变形应不大于1 mm,扭转应小于2°。

设备应至少包括5个试验工位，且5个工位能同时进行施力。

施力机构能对挂件组合单元间歇提供200 N±2 N水平方面或垂直方向的拉力和压力；抗震试验机每个工位的施力速度应能满足50 mm/s~500 mm/s,工作范围内的行程公差应不大于+1.0 mm。

试验设备应可设置和显示震动频次、震动次数、震动力等测试数据。

4.4胶垫：符合GB/T 5574规定要求，硬度为H5或H6。

4.5游标卡尺：精确到0.1 mm。

5试样制备

5.1石材试样长度300 mm±1.0 mm,宽度300 mm±1.0 mm,厚度为实际使用厚度；石材试样不应有裂纹、缺棱和掉角等影响强度缺陷，槽或孔按实际使用要求加工；每组试样10块，其中5块作为参比样。

5.2挂件为工程实际使用的挂件，数量10件。

5.3按工程实际使用要求将石材与挂件组成挂件组合单元，在试验室条件下使干挂胶固化。

6试验步骤

6.1将5块试验样品固定在抗震试验台上夹紧，夹具与石材之间应加胶垫。固定负载在挂件上，对挂件组合单元间歇提供200 N±2 N垂直拉力或压力，试验总次数为10万次。试验采用拉力或压力应根据挂件类型，选择最薄弱的方向。试验完毕后观察描述外观变化，挂件是否出现松动或脱落。

6.2将5块试验样品和5块参比样品分别放在20℃±2℃的蒸馏水中，浸泡48 h后取出，用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去。

6.3分别将5块试验样品和5块参比样品固定在平台上，按GB/T 9966.7规定的试验方法测定挂件组合单元挂装强度。

6.4记录破坏时的最大载荷，精确到10 N,描述破坏状态。

6.5用游标卡尺测量试样破坏部位的尺寸，如槽宽、槽深、孔径、孔深等，精确至0.1 mm。

7试验结果

抗震性能按式(1)计算：

P=F1/F0×100…………………………(1)

式中：

P—抗震性能，以％表示；

F0—参比样品破坏载荷平均值，单位为牛(N);

F1—试验样品破坏载荷平均值，单位为牛(N)。

试验结果取两位有效数字。

8试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

a)按GB/T 17670规定的石材商业名称；

b)试样数量、规格尺寸、表面加工状况，挂件种类、型号和规格尺寸，干挂胶的种类和型号；

c)测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点；

d)试验遵循的标准编号(GB/T 9966.10—2021);

e)试样采用水平或垂直的负载方式；

f)每个试验样品的抗震外观变化；

g)每个试验样品的最大破坏载荷及破坏状态；

h)每个参比样品的最大破坏载荷及破坏状态；

i)试验样品和参比样品的最大破坏载荷平均值，N;

j)抗震性能，％。

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