文章引用JTG 3432—2024《公路工程集料试验规程》中T0340—2024细集料坚固性试验
1目的与适用范围
1.1本方法适用于测定饱和硫酸钠溶液或饱和硫酸镁溶液浸泡和干燥循环作用下集料质量损失，以间接评价细集料的坚固性。
1.2对于一些含碳酸钙、碳酸镁或隐晶石英集料，新配的硫酸盐溶液可导致结果偏高。
2仪具与材料
2.1烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2.4要求。
2.2天平：称量不小于200g,感量不大于0.01g;称量不小于1kg,感量不大于1g。
2.3试验筛：孔径为0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛，并满足T0302中2.1要求。
2.4容器：带盖的瓷缸、塑料桶、金属桶等，其容积不小于10L。
2.5三脚网篮：网篮为铜丝或不锈钢丝制成，内径及高均为70mm,网孔径应不大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。
2.6温控装置：21℃±1℃恒温水槽或恒温箱，能够容纳2.4中的容器，同时应有温度记录功能。
2.7比重计：液体比重计，相对密度精度0.001。
2.8温度计：量程0～100℃,分度值0.1℃;量程0～200℃,分度值1℃。
2.9计时器：量程不少于48h,精度0.1s。
2.10试剂：饱和硫酸钠坚固性试验为无水硫酸钠(Na₂SO₄);饱和硫酸镁坚固性试验为7水硫酸镁(MgSO₄·7H₂O)。
2.11试剂：10%氯化钡溶液。
2.12试验用水：蒸馏水或去离子水。
2.13其他：玻璃棒、金属盘、毛刷。
T0314—2024粗集料坚固性试验
3试验准备
3.1饱和硫酸钠溶液的配制同T0314中3.1。
3.2饱和硫酸镁溶液的配制同T0314中3.2。
3.3试样的制备
3.3.1将样品缩分至约3000g试样两份，按照T0302中5.1～5.5步骤，将0.3mm以下颗粒洗除、至漂洗水目测清澈为止，沥干后105℃±5℃烘干至恒重、冷却至室温。
3.3.2按表T0340-1粒级选定试验筛组成套筛，将每份试样干筛法充分筛分，称量各粒级颗粒质量M,计算各粒级颗粒质量百分率a;。
3.3.3按表T0340-1要求的质量，每份试样各粒级称取一份集料颗粒(m;)。
表T0340-1细集料坚固性试验条件
粒级(mm) | 0.3～0.6 | 0.6～1.18 | 1.18～2.36 | 2.36～4.75 |
各粒级一份试样的质量(g) | 100±0.1 | 100±0.1 | 100±0.5 | 100±1 |
5次浸泡和干燥循环后的筛分孔径(mm) | 0.3 | 0.6 | 1.18 | 2.36 |
注：当某一粒级颗粒质量百分率a:小于5%时，则该粒级颗粒可不进行试验。
4硫酸钠饱和溶液坚固性试验步骤
4.1按照T0314中4.1～4.3完成5次循环试验。
4.2完成第五次循环后，将各粒级颗粒置于46～49℃的水中浸泡、洗净结晶硫酸钠。再将各粒级放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，采用表T0340-1中各粒级相应的下限筛孔过筛，并称量其筛余质量m'。
注：取洗各粒级集料颗粒的水约10mL,滴人几滴10%氯化钡溶液，若未出现白色浑浊说明已洗净。
4.3如中途需要暂停试验，可在烘箱完成烘干后冷却阶段中止试验，总中止时间不超过72h。
5硫酸镁饱和溶液坚固性试验步骤
5.1按照T0314中5.1~5.3完成5次循环试验。
5.2完成第5次循环后，将各粒级置于46~49℃的水中浸泡、洗净结晶硫酸镁。再将各粒级颗粒放入105℃±5℃的烘箱中烘于至恒重，待冷却至室温后，采用表T0340-1中各粒级相应的下限筛孔过筛，并称量其筛余质量m。
注：取洗各粒级集料颗粒的水约10mL,滴入几滴10%氯化钡溶液，若未出现白色浑浊说明已洗净。
5.3如中途需要暂停试验，可在烘箱完成烘干后冷却阶段中止试验，总中止时间不超过72h。
6结果整理
6.1试样的各粒级颗粒质量百分率按式(T0340-1)计算，精确至0.1%。
(T0340-1)
式中：ai——试样的第i粒级颗粒质量百分率(%);
i、k——1、2…4,代表0.3～0.6mm、0.6～1.18mm……2.36～4.75mm中某一粒级；
M——第i粒级的颗粒质量(g)。
6.2试样的各粒级颗粒质量损失百分率按式(T0340-2)计算，精确至0.1%。
Qi=(mi-mˊi)/ni×100 (T0340-2)
式中：Qi——第i粒级的颗粒质量损失百分率(%);
mi——试验前，第i粒级颗粒烘干试样质量(g);
m'i——五次循环试验后，第i粒级筛余集料颗粒的质量(g)。
6.3硫酸镁溶液试验的试样质量损失百分率按式(T0340-3)计算，精确至0.1%。
Ssm=ΣaiQi/Σai (T0340-3)
式中：Ssm——硫酸镁溶液试验的试样质量损失百分率(%)。
注：当某一粒级的质量百分率小于5%时，取其相邻两个粒级的质量损失百分率的算术平均值；当只有一个相邻粒级的实测结果时，直接取这个相邻粒级的质量损失百分率。
6.4硫酸钠溶液试验的试样质量损失百分率按式(T0340-4)计算，精确至0.1%。
Ssn=ΣaiQi/Σai (T0340-4)
式中：S——硫酸钠溶液试验的试样质量损失百分率(%)。
注：当某一粒级的质量百分率小于5%时，取其相邻两个粒级的质量损失百分率的算术平均值；当只有一个相邻粒级的实测结果时，直接取这个相邻粒级的质量损失百分率。
6.5取两份试样的质量损失百分率算术平均值作为试验结果，精确至0.1%。
7允许误差
7.1当采用硫酸钠饱和溶液时，质量损失百分率重复性试验的允许误差为试验平均值的70%。
7.2当采用硫酸镁饱和溶液时，质量损失百分率重复性试验的允许误差为试验平均值的40%。
8报告
8.1试验项目名称和执行标准。
8.2样品的编号、名称、产地和规格。
8.3接样日期、样品描述。
8.4试验日期、样品缩分方法。
8.5主要仪器设备的名称、型号及编号。
8.6饱和溶液名称、恒温温度，一个循环浸泡、沥干、烘干、冷却时间。
8.7质量损失百分率试验结果。
8.8要说明的其他内容。
条文说明
1饱和硫酸钠溶液坚固性试验、饱和硫酸镁溶液坚固性试验结果差异较大，两者不能混用。目前各工程技术规范中按饱和硫酸钠溶液方法评价坚固性，因此当未明确具体坚固性试验方法时，应按照饱和硫酸钠溶液坚固性试验方法进行。
3.3.1原规程中对于细集料是否需要浸泡、冲洗干净没有规定，本次修订明确要求进行浸泡、洗净。
5.7细集料坚固性试验记录表可参考表T0340-2。
表T0340-2细集料坚固性试验记录表
试样编号 | 粒级 (mm) | 分计筛余质量(g) | 质量百分率 (%) | 试验前的烘干质量(g) | 试验后的烘干 质量(g) | 各粒级质量损失(%) | 各粒级加权 质量损失(%) |
第1份试样 | 2.36~4.75 | 18.5 | 3.3 | 一 | 10.0 | 0.33 | |
1.18~2.36 | 217.4 | 38.6 | 100.3 | 90.3 | 10.0 | 3.86 | |
0.6~1.18 | 109.9 | 19.5 | 100.1 | 91.8 | 8.3 | 1.62 | |
0.3~0.6 | 217.1 | 38.6 | 100.0 | 94.1 | 5.9 | 2.28 | |
命计 | 一 | 100 | 一 | 一 | 一 | 8.09 | |
第2份试样 | 2.36～4.75 | 18.3 | 3.4 | 一 | 一 | 8.7 | 0.3 |
1.18～2.36 | 201.6 | 37.8 | 100.4 | 91.7 | 8.7 | 3.29 | |
0.6～1.18 | 112.1 | 21.0 | 100.1 | 92.9 | 7.2 | 1.51 | |
0.3～0.6 | 201.9 | 37.8 | 100.0 | 95.7 | 4.3 | 1.63 | |
合计 | 一 | 100 | 一 | 一 | 一 | 6.73 | |
平均值 | 一 | 一 | 一 | 一 | 一 | 一 | 7.4 |
注：2.36～4.75mm粒级的质量百分率小于5%,因此该粒级不予测定；计算加权质量损失时，2.36～4.75mm质量损失取相邻1.18～2.36mm粒级结果。
在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。
