文章引用JTG 3432—2024《公路工程集料试验规程》中T0344—2000细集料棱角性试验(间隙率法)

1目的与适用范围

本方法适用于测定一定量的细集料通过标准漏斗、装入标准容器中松散状态下的间隙率，以间接评价细集料的棱角性。

2仪具与材料

2.1细集料间隙率测定仪：如图T0344-1所示，上部为一个金属或塑料制的圆形容量瓶，容积不少于250mL;下面接一个高不小于38mm的金属制倒圆锥筒漏斗，倾角为60°±4°,漏斗内部光滑，流出孔开口直径12.7mm±0.6mm。测定仪下方放置一个100mL的铜制的接收容器，容器内径39mm,内高86mm。接收容器固定在厚不小于6mm的金属底板上，容器与底板之间用环氧树脂嵌缝。金属底板底部正中央有一个凹坑，用以与底座位置对中。

图T0344-1细集料间隙率测定仪

2.2试验筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm的方孔筛，并满足T0302中2.1要求。

2.3天平：称量不小于5kg,感量不大于1g。

2.4烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃,并满足T0302中2.4要求。

2.5玻璃片：60mm×60mm,厚4mm。

2.6刮尺：带刃直尺，长100mm,宽20mm。

2.7试验用水：饮用水，使用之前煮沸后冷却至室温。

2.8其他：金属盘、毛刷等。

3试验准备

3.1试样制备

3.1.1将样品缩分至约3000g子样一份，按照T0302中5.1-5.5步骤，将0.3mm以下颗粒洗除、至漂洗水目测清澈为止，沥干，105℃±5℃烘干至恒重、冷却至室温。

3.1.2按表T0344-1粒级选定试验筛组成套筛，将子样干筛法充分筛分，得到各粒级集料颗粒。

3.1.3按表T0344-1要求的质量，称取各粒级的集料颗粒组成190g试样两份，并搅拌均匀。

表T0344-1细集校角性试验(间隙率法)的试样质量

3.2接收容器容积标定

3.2.1清空接收容器，在其顶部边缘轻涂一层薄薄的油脂，称取接收容器和玻璃片的干燥质量mo。

3.2.2向接收容器中加23℃±2℃水至溢出，用玻璃片沿接收容器表面迅速滑行，紧贴上部边缘水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。擦干净容器外侧、玻璃片表面水；称取接收容器、玻璃片和水的质量m₁。同时，快速测定容量筒中水的温度。

4试验步骤

4.1将漏斗与容量瓶连接成一个整体。接收容器擦干后放在底座上对中安好。用小玻璃片堵住漏斗流出孔。

4.2用铲子等取试样从容量瓶中央上方(高度与容量瓶顶齐平)徐徐倒入漏斗，表面倒平，必要时用小铲轻轻将漏斗内试样表面整平。

4.3移开堵住漏斗流出孔的小玻璃片，使细集料通过漏斗流出孔流出，自由落入接收容器中。

4.4用直尺等轻轻刮平接收容器的表面，不得有任何振动。称取接收容器中细集料总质量m₂。

4.5按照4.1-4.4测定两份试样。

4.6按表T0344-1中质量比例取各粒级颗粒组成二份试样，按本规程T0330的方法测定毛体积密度pb。

5结果整理

5.1接收容器的容积按式(T0344-1)计算，精确至0.1em³。

V=(m1-m0)/ρT

式中：V——接收容器的容积(cm³);

m₁——接收容器、玻璃片和水的质量(g);

M0——接收容器、玻璃片的质量(g);

ρT——试验温度T时水的密度(g/cm³),按附录A选用。

5.2试样的间隙率按式(T0344-2)计算，精确至0.1%

Vc=(1-m2/V/ρb)×100

式中：Vc——试样的间隙率(%);

m₂——接收容器中细集料总质量(g);

ρb——细集料的毛体积密度(g/cm³)。

5.3取两份试样间隙率的算术平均值作为试验结果，精确至0.1%。

6允许误差

间隙率重复性试验的允许误差为0.4%。

7报告

7.1试验项目名称和执行标准。

7.2样品的编号、名称、产地和规格。

7.3接样日期、样品描述。

7.4试验日期、样品缩分方法。

7.5主要仪器设备的名称、型号及编号。

7.6间隙率试验结果。

7.7要说明的其他内容。

条文说明

1细集料的棱角性主要反映集料颗粒形状、表面纹理等特性，其对沥青混合料稳定性、塑性变形有重要影响，同时也会影响水泥混凝土的施工和易性，因此棱角性是细集料性能重要指标。细集料棱角性评价方法国际上主要有间隙率法和流动时间法两种。

3.1间隙率法棱角性试验共有三种试样制备方法。      

A方法：将细集料用0.075mm或0.15mm筛水洗，干燥后筛分出4档，各档取如下质量组成一份190g试样：

2.36~1.18mm44g

1.18~0.60mm57g

0.60-0.30mm72g

0.30～0.15mm17g

B方法：将细集料用0.075mm或0.15mm筛水洗后，干燥后筛出2.36～1.18mm、

1.18～0.60mm、0.60～0.30mm三档，每档分别取190g试样进行试验，取三档测定平均值作为试验结果。

C方法：将干燥试样直接过4.75mm筛，取190g试样进行试验。

其中A、B方法主要评价细集料的颗粒形状、表面纹理对棱角性影响，C方法评价颗粒形状、表面纹理和实际级配对棱角性影响。一般认为棱角性主要用来控制圆形、表面光滑颗粒的含量，因此需要消除级配对试验结果影响，C方法不可取；同时B方法过于复杂，而且单一粒径集料测定结果往往较级配型集料偏大，B方法较A方法测试值偏大。

目前，国际上普遍采用A方法，因此本次修订采用A方法代替C方法。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。