本文引用：GB T 17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中表面耐磨性能测定——方法3

1方法描述

确定产品表面装饰层与一对粘有砂布的研磨轮在相对摩擦一定转数后表面磨失量及表面保留装饰花纹的能力。本方法适用于涂饰板材、饰面人造板等产品。

2仪器设备和材料

2.1TDQM-MH系列人造装饰板耐磨耗试验仪，见图44,包括以下部分。

a)试件支撑圆盘，水平转速(60±2)r/min。

b)研磨轮，外包一层肖氏硬度为50~55(国际橡胶硬度标度)的橡胶层，橡胶层厚6mm,用氯丁橡胶粘于内圈上。研磨轮宽(12.7±0.2)mm,直径(51.6±0.2)mm。两研磨轮内表面之间距离(52.5±0.2)mm。

c)旋转计数器。

d)提升装置。

e)吸尘装置，两个吸管嘴位于两研磨轮之间，在试件研磨面上方，距试件表面(2±0.5)mm。当吸尘口关闭时，真空压力为1.5 kPa~1.6 kPa。

标引序号说明：1——提升装置；2——橡胶：3——研磨轮；4——吸尘嘴；5——夹紧螺钉：6——试件；7——试件支撑圆盘：8——砂布。

单位为毫米

图44磨耗仪示意图

2.2TD17657-YH型人造板理化性能试验恒温恒湿可编程环境箱，可保持温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%。

2.3天平，感量0.001g。

2.4 P180粒度的砂布，符合JB/T 3889—2006的规定。

2.5双面胶带。

2.6标准锌板，型号Taber S-34或具有相同性能的锌板。

3试件要求

通常试件尺寸为长L=(100±2)mm;宽b=(100±2)mm,试件中心有一直径为6mm的孔。

以对角线把试件划分为四个象限。

4试件和砂布平衡处理

试件和砂布(2.4)在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的条件下放置72h以上。

5试验步骤

5.1砂布校准

将砂布背面用双面胶带或类似材料粘接于研磨轮上，将标准锌板安装在磨耗仪上，置计数器于零。将研磨轮安装在支架上，开启吸尘装置，施加(4.9±0.2)N外力条件下进行研磨。磨500圈后，擦净标准锌板并称量，精确至1mg;更换砂布，再磨500圈，擦净后称量，精确至1 mg。若标准锌板两次研磨总质量损失为(120±15)mg,则该砂布可用于耐磨性能试验。标准锌板单面使用次数不应超过10次。

5.2研磨试验

将砂布背面用双面胶带或类似材料粘接于研磨轮上，把研磨轮安装在磨耗试验机上，置计数器于零。用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至1mg,用试件夹夹紧试件，然后将研磨轮轻轻地放在试件上。开启吸尘器，然后在施加(4.9±0.2)N外力条件下旋转试件。旋转规定转数后，取下试件，除去表面浮灰称量，精确至1 mg。磨耗转数由产品标准规定。

5.3试件观察

用正常视力(或校正后)任意多个角度观察试件，目测试件表面被磨部分花纹图案保留率，素色图案或漆膜是否出现露底现象。

6结果计算与表示

6.1磨耗值

试件磨耗值(F)按式(30)计算，精确至1 mg:

F=（m1-m2）/R×100

式中：

F——磨耗值，单位为毫克每100转(mg/100r);

m1——试件磨前质量，单位为毫克(mg);

M2——试件磨后质量，单位为毫克(mg);

R——磨耗转数，单位为转(r)。

6.2结果表示

板耐磨性以磨耗值和被磨部分图案磨损状况表示。

板磨耗值以同一张板内全部试件磨耗值的算术平均值表示，精确至1 mg/100 r。

板被磨部分图案磨损状况以试件研磨规定转数后板面花纹图案保留率表示，或是否露底(素色图案或漆膜)表示。