本文引用：GB T 17657-2022《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中表面耐磨性能测定——方法2

1方法描述

确定由一对粘有砂布的研磨轮与旋转着的试件摩擦，产生一定磨损时的转数。本方法适用于浸渍纸层压木质地板等产品。

2仪器设备和材料

2.1TDQM-MH系列人造装饰板耐磨耗试验仪，见图44,包括以下部分。

a)试件支撑圆盘，水平转速(60±2)r/min。

b)研磨轮，外包一层肖氏硬度为50~55(国际橡胶硬度标度)的橡胶层，橡胶层厚6mm,用氯丁橡胶粘于内圈上。研磨轮宽(12.7±0.2)mm,直径(51.6±0.2)mm。两研磨轮内表面之间距离(52.5±0.2)mm。

c)旋转计数器。

d)提升装置。

e)吸尘装置，两个吸管嘴位于两研磨轮之间，在试件研磨面上方，距试件表面(2±0.5)mm。当吸尘口关闭时，真空压力为1.5 kPa~1.6 kPa。

标引序号说明：1——提升装置；2——橡胶：3——研磨轮；4——吸尘嘴；5——夹紧螺钉：6——试件；7——试件支撑圆盘：8——砂布。

单位为毫米

图44磨耗仪示意图

2.2TD17657-YH型人造板理化性能试验恒温恒湿可编程环境箱，可保持温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%。

2.3天平，感量0.001g。

2.4 P180粒度的砂布，符合JB/T 3889—2006的规定。

2.5双面胶带。

2.6标准锌板，型号Taber S-34或具有相同性能的锌板。

3试件要求

通常试件尺寸为长L=(100±2)mm;宽b=(100±2)mm,试件中心有一直径为6mm的孔。

以对角线把试件划分为四个象限。

4试件和砂布平衡处理

试件和砂布(2.4)在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的条件下放置72h以上。

5试验步骤

5.1砂布校准

将砂布背面用双面胶带或类似材料粘接于研磨轮上，将标准锌板安装在磨耗仪上，置计数器于零。将研磨轮安装在支架上，开启吸尘装置，施加(4.9±0.2)N外力条件下进行研磨。磨500圈后，擦净标准锌板并称量，精确至1mg;更换砂布，再磨500圈，擦净后称量，精确至1 mg。若标准锌板两次研磨总质量损失为(120±15)mg,则该砂布可用于耐磨性能试验。标准锌板单面使用次数不应超过10次。

5.2研磨试验

将砂布背面用双面胶带或类似材料粘接于研磨轮上，把研磨轮安装在磨耗试验机上，置计数器于零。用脱脂纱布将试件表面擦净，用试件夹夹紧试件，然后将研磨轮轻轻地放在试件上。开启吸尘器，然后在施加(4.9±0.2)N外力条件下旋转试件。每转100圈检查试件，转过500圈后，应更换砂布。

5.3初始磨损点判定

当试件表面出现初始磨损点(IP)时，记下旋转次数。

初始磨损点(IP)是指印刷物、花纹图案、单色图案或纸层出现明显的磨穿，在三个象限都出现了露底现象且面积均不少于0.6 mm²。花纹装饰层露底是指露出了印刷底面，单色装饰层露底是指露出不同颜色的第一层。

6结果表示

试件耐磨性以出现初始磨损点(IP)时的转数表示，精确至100r。

板耐磨性以同一张板内全部试件出现初始磨损点(IP)时耐磨转数的算术平均值表示，精确至100 r。