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    GB 12441—2018《饰面型防火涂料》附录A(规范性附录):大板燃烧法

    2026-04-14 10:45:10 已有 50 人浏览 作者:网站管理员

    本文引用:GB 12441—2018《饰面型防火涂料》附录A(规范性附录):大板燃烧法


    A.1范围

    本附录规定了在规定条件下测试涂覆于可燃基材表面的饰面型防火涂料耐燃特性的试验方法一大板燃烧法。

    本附录适用于饰面型防火涂料耐燃时间的测定。

    A.2试验设备

    A.2.1试验装置

    A.2.1.1试验装置由试验架、燃烧器、喷射吸气器等组成,见图A.1。

    单位为毫米

    说明:

    1——试件;6——燃料气调节阀;

    2——石棉压板;7——喷射吸气器;

    3——热电偶;8-——风机;

    4——试验架;9——空气调节阀。

    5——燃烧器;

    图A.1试验装置

    A.2.1.2试验架为30 mm×30 mm角钢构成的框架,其内部尺寸为760 mm×760 mm×1400 mm。框架下端脚高100 mm,上端用于放置试件。

    A.2.1.3石棉压板由900 mm×900 mm×20 mm石棉板制成,中心有一直径为500 mm的圆孔。

    A.2.1.4燃烧器由内径42 mm、壁厚3 mm、高42 mm以及内径28 mm、壁厚7 mm、高25 mm的两个铜套管组合而成,两个铜套管的外端面平行,同时在内铜套管的端面均匀分布四个内径为2 mm的小孔;燃烧器安装在公称直径为40 mm×32 mm变径直通管接头上。燃烧器口到试件的距离为(730±6)mm。

    A.2.1.5喷射吸气器由公称直径为32 mm×32 mm×15 mm变径三通管接头以及旋入三通管接头一端的喷嘴所组成,喷嘴长54 mm,中心孔径为14 mm。

    A.2.1.6鼓风机风量为1m³/min~5m³/min。

    A.2.2调控装置

    A.2.2.1热电偶

    温度监控均采用精度不低于Ⅱ级、K分度的热电偶。其中,用于火焰温度监控应采用外径不大于3 mm的铠装热电偶;用于试件背火面温度测试应采用丝径不大于0.5 mm的热电偶,其热接点应焊接在直径为12 mm,厚度为0.2 mm的铜片中心位置。

    A.2.2.2温度记录装置

    将热电偶产生的毫伏信号送至信号调理板,通过数据采集卡将模拟信号转换为数字信号,然后由计算机进行编程处理转换成相应的温度值。温度读数分辨率为1℃。

    A.2.3计时器

    计时器采用计算机或电子秒表,其计时误差不大于1s/h,读数分辨率为1s。

    A.2.4燃料

    燃料采用液化石油气或丙烷气。

    A.2.5试验室

    试验室分为燃烧室和控制室两部分,两室之间设有观察窗。燃烧室的长、宽、高限定为3 m~4.5 m,试验架到墙的任何部位不得小于900 mm。试验时,应无外界气流干扰。

    A.3试件制备

    A.3.1试验基材的选择及尺寸

    试验基材为一级三层胶合板,基材厚度为5mm±0.2 mm,试板尺寸为900 mm×900 mm。表面应

    平整光滑,试板的一面距中心250 mm平面内不应有拼缝和节疤。

    A.3.2涂覆比值

    试件为单面涂覆,涂覆应均匀,湿涂覆比值为500 g/m²,涂覆误差为规定值的±2%。若需分次涂覆,则两次涂覆的间隔时间不得小于24h。

    A.4试验程序

    A.4.1检查热电偶及计算机系统工作是否正常。

    A.4.2将经过状态调节至质量恒定的试件水平放置于试验架上,使涂有防火涂料的一面向下,试件中心正对燃烧器,其背面压上石棉压板。

    A.4.3将测量火焰温度的铠装热电偶水平放置于试件下方,其热接点距试件受火面中心50 mm(试验中,若涂料发泡膨胀厚度大于50 mm时,可将热电偶垂直向下移动直至热接点露出发泡层)。再将测背火面温度的5支铜片表面热电偶放置于试件背火面,其中1支铜片表面热电偶放置于试件背火面对角线交叉点,另外4支铜片表面热电偶分别放置于试件背火面离交叉点100 mm的对角线上(见图A.2)。每个铜片上应覆盖30mm×30mm×2 mm石棉板一块,石棉板应与试件紧贴,并以适当方式固定,不应压其他物体。

    说明:

    ·—背火面热电偶放置位置;

    R——背火面热电偶位置与试件对角线交叉点的间距,R=100 mm;

    L——试件尺寸,L=900 mm。

    图A.2背火面热电偶布置图

    A.4.4开启计算机测试系统,然后开启空气调节阀和燃气调节阀,在点燃燃气的同时启动计算机测试系统并开始计时。观察试验现象,计算机测试系统每分钟采集一次火焰温度和试件背火面温度。试验采用的燃气如果为液化石油气,当试验进行至5 min时,燃气供给量应为(16±0.4)L/min。然后通过调节空气供给量来控制火焰温度,整个试验过程按照图A.3所示时间一温度标准曲线进行升温,当试件背火面任何1支铜片表面热电偶温度达到220℃或试件背火面出现穿火时,关闭空气调节阀和燃气调节阀,计算机测试系统应自动记录试验时间。

    A.4.5整个试验过程的火焰温升(T一T。)按式(A.1)计算:

    T-T0=3451g(8t+1)…………………………(A.1)

    式中:

    T——t时的火焰温度,单位为摄氏度(℃);

    T0——试验开始时的环境温度,单位为摄氏度(℃);

    T——试验经历的时间,单位为分钟(min)。

    图A.3为式(A.1)的函数曲线,即时间一温度标准曲线,其对应每分钟的代表性温升见表A.1。

    图A.3时间一温度标准曲线

    表A.1随时间变化的温升表

    时间min

    温升(T—T。)℃

    时间min

    温升(T—T。)℃

    时间min

    温升(T—T。)℃

    时间min

    温升(T—T。)℃

    1

    329

    10

    659

    19

    754

    28

    812

    2

    425

    11

    673

    20

    761

    29

    817

    3

    482

    12

    684

    21

    769

    30

    822

    4

    524

    13

    697

    22

    776

    35

    845

    5

    553

    14

    708

    23

    782

    40

    865

    6

    583

    15

    719

    24

    789

    45

    882

    7

    606

    16

    727

    25

    795

    50

    892

    8

    625

    17

    737

    26

    800

    55

    912

    9

    643

    18

    746

    27

    806

    60

    925

    试验中的时间一温度实测曲线下的面积与时间一温度标准曲线下的面积之间的可允许偏差为:

    a)在试验的开始10 min范围内为±10%;

    b)在试验的10 min以后为±5%。

    A.4.6每完成一次试验后,应等待室温降至40℃以下时,方可进行下次试验。

    A.4.7重复试验3个试件,对3个试件燃烧时间的平均值取整(舍去小数部分),即得到耐燃时间,单位为分钟(min)。


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