GB/T 23445—2025聚合物水泥防水涂料-试验方法
1范围
本文件规定了聚合物水泥防水涂料(简称“JS防水涂料”)的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于工程防水用聚合物水泥防水涂料。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 328.10—2007建筑防水卷材试验方法第10部分:沥青和高分子防水卷材不透水性GB/T 328.14建筑防水卷材试验方法第14部分:沥青防水卷材低温柔性
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法
GB 8076混凝土外加剂
GB 8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8626建筑材料可燃性试验方法
GB/T 16777—2008建筑防水涂料试验方法
GB/T 18244—2022建筑防水材料老化试验方法
GB 45671建筑防水涂料安全技术规范
JGJ/T 70建筑砂浆基本性能试验方法标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1聚合物水泥防水涂料polymer-modified cementcompoundsforwaterproofing membrane
以丙烯酸酯、醋酸乙烯酯-乙烯、丁二烯-苯乙烯等聚合物乳液和水泥为主要原料,加入填料及其他助剂配制而成,经水分挥发和反应固化成膜的液粉型柔性双组分水性防水涂料。
3.2自闭性self-closing
有水条件下,涂膜裂缝在物理和化学反应作用下自行愈合、封闭的性能,以规定条件下涂膜裂缝不再渗水所经历的时长表示。
4分类和标记
4.1分类
产品按物理力学性能分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。
Ⅰ型适用于形变量较大的基层,Ⅱ型和Ⅲ型适用于形变量较小的基层。外露使用宜选用Ⅰ型。
4.2标记
产品按下列顺序标记:产品名称、本文件编号、类型。
示例:Ⅰ型聚合物水泥防水涂料标记为:
JS防水涂料GB/T 23445—2025Ⅰ
5技术要求
5.1外观
产品的两组分经分别搅拌后,其液体组分(液料)应为无杂质、无凝胶、无分层的均匀乳液;固体组分(粉料)应为无杂质、无结块的粉末。
5.2物理力学性能
产品物理力学性能应符合表1的规定。
表1物理力学性能
序号 | 项目 | 技术指标 | |||
Ⅰ型 | Ⅱ型 | Ⅲ型 | |||
1 | 固体含量 | ≥70% | |||
2 | 拉伸性能(标准状态) | 拉伸强度/MPa | ≥1.20 | ≥1.80 | ≥1.80 |
断裂伸长率/% | ≥200 | ≥80 | ≥30 | ||
3 | 低温柔性 | -10℃,无裂纹 | 0℃,无裂纹 | 2℃,无裂纹 | |
4 | 不透水性a(0.3 MPa,30 min) | 不透水 | 不透水 | — | |
5 | 抗渗性(砂浆迎水面) | — | — | 0.8 MPa,60 min,不渗水 | |
6 | 粘结强度/MPa | 无处理 | ≥0.50 | ≥0.70 | ≥1.00 |
潮湿基层 | ≥0.50 | ≥0.70 | ≥1.00 | ||
碱处理 | ≥0.50 | ≥0.70 | ≥1.00 | ||
7 | 热老化 (80℃,336h) | 拉伸强度保持率/% | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
断裂伸长率/% | ≥150 | ≥65 | ≥20 | ||
低温柔性 | -8℃,无裂纹 | 2℃,无裂纹 | 4℃,无裂纹 | ||
8 | 碱处理[0.1%NaOH+饱和Ca(OH)2溶液,168h] | 拉伸强度保持率/% | ≥60 | ≥70 | ≥70 |
断裂伸长率/% | ≥150 | ≥65 | ≥20 | ||
9 | 耐水性 | 外观(23℃,336h) | 涂膜无裂纹、分层、起泡和破碎 | ||
与基层浸水后粘结强度保持率b(168h) | ≥80% | ||||
10 | 人工气候加速老化c | 外观 | 涂膜无开裂、分层、起泡、粘结和孔洞 | — | — |
低温柔性 | -10℃,无裂纹 | — | — | ||
11 | 燃烧性能c | B2-E | — | — | |
a产品用于地下工程时,不透水性按0.3 MPa,120 min测试。 b仅适用于地下工程用产品。 c仅适用于外露用产品。燃烧性能等级按GB 8624—2012平板状建筑材料进行分级判定。 | |||||
5.3有害物质限量
产品的有害物质限量应符合GB 45671中水性防水涂料的规定。
5.4可选性能
产品可选性能应符合表2的规定,根据产品应用的工程部位或环境条件由供需双方商定选用,并在订货合同或产品包装上明示。
表2可选性能
序号 | 项目 | 技术指标 | ||
Ⅰ型 | Ⅱ型 | Ⅲ型 | ||
1 | 抗渗性(砂浆背水面)/MPa | — | ≥0.6 | ≥0.8 |
2 | 自闭性/h | ≤168 | ||
6试验方法
6.1标准试验条件
实验室标准试验条件为:温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%。涂膜养护区域的风速宜为(0.8±0.5)m/s。
试验前试样及所用器具应在标准试验条件下至少放置24h。
6.2试验设备
6.2.1拉力试验机:所用量程的精度不低于1%,伸长范围不小于500 mm。
6.2.2天平:精度分别为0.01 g和0.001 g。
6.2.3低温柔度仪:符合GB/T 328.14中试验装置要求,弯曲轴直径分别为φ10 mm和φ30 mm,弯曲轴在试验过程中的移动速度为(200±10)mm/min。
6.2.4低温冰柜:有效量程覆盖-12℃~6℃,控温精度±2℃。
6.2.5恒温恒湿箱:相对湿度精度±5%,控温精度±2℃,样品表面应有循环风。
6.2.6电热鼓风干燥箱:控温精度±2℃。
6.2.7厚度计:接触面直径6 mm,单位面积压力0.02 MPa,分度值0.01 mm。
6.2.8不透水仪:符合GB/T 328.10—2007中5.2的要求。
6.2.9金属网:孔径0.2 mm,丝径0.125 mm。
6.2.10半导体温度计:有效量程覆盖-12℃~6℃,精度0.1℃。
6.2.11氙弧灯老化试验箱:符合GB/T 18244—2022中第6章的要求。
6.2.12燃烧试验箱:符合GB/T 8626要求的燃烧试验箱。
6.2.13冲片机及符合GB/T 528要求的哑铃1型裁刀。
6.2.14拉伸试验用夹具:由上夹具、下夹具和垫板组成,形状与尺寸同GB/T 16777—2008中图2、图3和图4。
6.2.15砂浆渗透试验仪:有效量程覆盖0.0 MPa~1.6 MPa,精度0.1 MPa。
6.3涂膜试件制备6.3.1试验器具
6.3.1.1涂膜模框:符合GB/T 16777—2008中4.1.1的要求。
6.3.1.2电热鼓风干燥箱:控温精度±2℃。
6.3.1.3分散机:转速0 r/min~2 000 r/min,搅拌桨叶(如四叶桨)直径宜占搅拌容器内径的1/2~2/3。
6.3.1.4搅拌容器:容量约1 L。
6.3.1.5天平:精度0.01 g。
6.3.2涂膜制备与养护
按生产商指定的比例分别称取液料和粉料,单次称量涂料总量500 g~800 g,且称料量应大于待涂覆模框面积用料量。若生产商明示加水比例,应先将液料和水混合搅拌均匀。当配比有范围时,均应取中间值。称料完成后采用分散机进行搅拌。将液料倒入搅拌容器中,在200 r/min~500 r/min下搅拌1 min~2 min,其间将粉料缓慢添加至液料中;提速至700 r/min~1 200 r/min,搅拌3 min~5 min呈均匀状态;降速至100 r/min~200 r/min,继续搅拌2 min后结束搅拌。涂膜制备时,应根据最终干膜厚度(1.5±0.2)mm均分两遍涂覆。第一遍刮完后于标准试验条件下静置(24±1)h后刮涂第二遍,第二遍刮完后用刮刀修平表面,于标准试验条件下静置(96±1)h,然后脱模。所采用模具及脱模剂均不应与涂膜产生不良反应。脱模后将涂膜反面向上在(40±2)℃,相对湿度(25±5)%的恒温恒湿箱中处理(48±1)h,涂膜放置不应影响箱体内风的循环。取出并立即将涂膜分开平整的放置于规格不小于φ300 mm的玻璃干燥器皿分层架上冷却3 h~4 h。
6.3.3试件形状和数量
检查涂膜外观,从表面平整、无明显缺陷的涂膜上按表3裁取试件。
表3试件形状和数量
项目 | 试件形状 | 试件数量/个 | |
拉伸性能(标准状态) | 符合GB/T 528规定的哑铃1型 | 6 | |
低温柔性 | 150 mm×25 mm | 3 | |
不透水性 | 直径约130 mm | 3 | |
热老化 | 拉伸性能 | 处理时120 mm×30 mm 试验时符合GB/T 528规定的哑铃1型 | 6 6 |
低温柔性 | 处理时150 mm×100 mm试验时150 mm×25 mm | 1 3 | |
碱处理 | 处理时120 mm×30 mm 试验时符合GB/T 528规定的哑铃1型 | 6 6 | |
耐水性 | 外观 | 50 mm×50 mm | 3 |
人工气候加速老化 | 外观 | 100 mm×50 mm | 3 |
低温柔性 | 处理时150 mm×100 mm试验时150 mm×25 mm | 1 3 | |
燃烧性能 | 250 mm×90 mm | 5 | |
6.4外观
液体组分和固体组分分别用搅棒搅拌后目测。
6.5固体含量
将样品按生产商指定的比例(不包括稀释用水)混合均匀后,按GB/T 16777—2008中第5章的规
定进行试验。加热温度为(105±2)℃。
6.6拉伸性能(标准状态)
按GB/T 16777—2008中9.2.1的规定进行试验,拉伸速度为(200±20)mm/min。
试验结果计算按GB/T 16777—2008中9.3的规定进行。
6.7低温柔性
按GB/T 328.14的规定进行试验,两个圆筒间距离为弯曲轴直径+4 mm。Ⅰ型产品弯曲轴直径为10 mm,Ⅱ型和Ⅲ型产品弯曲轴直径为30 mm。
6.8不透水性
按GB/T 16777—2008中15.2的规定进行试验。
6.9抗渗性(砂浆迎水面)
按附录A中A.2.1的规定制备抗渗性砂浆试块。清理砂浆试块表面至干净无杂物,将按照6.3.2规定制备的涂料分别均匀涂覆在三个砂浆试块的下表面(迎水面)上。试件制备时,根据最终干膜厚度(1.5±0.2)mm均分两遍涂覆,第一遍刮完后于标准试验条件下静置(24±1)h后刮涂第二遍,第二遍刮完后用刮刀修平表面。将制备好的涂膜抗渗试件放置在标准试验条件下养护(168±2)h。
按附录A中A.3的规定进行试验,直接加压至规定压力后恒压60min。试验时记录试件的渗水情况,试验结果以抗渗砂浆试件上表面有无渗水表示。
6.10粘结强度
6.10.1粘结强度试件的制备与养护
6.10.1.1水泥砂浆块的制备与养护
所使用的水泥砂浆块尺寸应为70 mm×70mm×20 mm。采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥,质
量配比为水泥∶中砂∶水=1∶2∶0.4,水泥砂浆块的成型和养护按GB/T 16777—2008中7.1.1.4进
浆试块制备粘结强度试件。
抽样检测养护结束的水泥砂浆块吸水率,吸水率试验结果算术平均值应小于4.0%。
砂浆块吸水率试验方法:将五个养护好的水泥砂浆块放在(105±2)℃条件下干燥至恒重,取出在(23±2)℃干燥器皿中冷却3 h~4 h,称量初始质量(m0)。放入符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡1 h±2min,取出擦干或吸干砂浆块表面明水,立即称量浸水后质量(m1),按公式(1)计算水泥砂浆块的吸水率(w)。
w=(m1-m0)/m0×100%
式中:
w—水泥砂浆块的吸水率;
m0—水泥砂浆块的初始质量,单位为克(g);
m1—水泥砂浆块浸水1 h后的质量,单位为克(g)。
结果取五个水泥砂浆块吸水率的算术平均值,并精确到0.1%。吸水率不符合本条规定时,应重新进行制样。
6.10.1.2无处理粘结强度试件的制备与养护
制备粘结强度试件时,可按供应商要求使用基层处理剂。
按照6.3.2的规定配制涂料,根据最终干膜厚度(1.5±0.2)mm均分两遍涂覆,第一遍刮完后于标准试验条件下静置(24±1)h后刮涂第二遍,第二遍刮完后用刮刀修平表面。于标准试验条件下养护(96±1)h,然后在(40±2)℃、相对湿度(25±5)%的恒温恒湿箱中处理(48±1)h,取出后,在标准试验条件下放置3 h~4 h。制备五个试件。
6.10.1.3潮湿基层粘结强度试件的制备与养护
将水泥砂浆块放入(23±2)℃符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡(24±1)h,立即用清洁干布拭去砂浆块粘结面的附着水,按6.10.1.2制备并养护。制备五个试件。
6.10.1.4碱处理粘结强度试件的制备与养护
试件按6.10.1.2制备并养护后,在试件的四个侧面以及涂布面的边缘约5 mm部分涂覆环氧树脂(见图1)。在标准试验条件下放置至环氧树脂实干。
图1碱处理粘结强度试件涂覆示意图
6.10.2试验步骤
6.10.2.1无处理粘结强度
将按6.10.1.2制备的试件水平放置,在涂膜面上均匀涂覆高强度双组分无溶剂环氧胶粘剂(如环氧植筋胶),按GB/T 16777—2008图5所示,将拉伸用上夹具小心放置其上,轻轻滑动,使粘结密实,除去周边溢出的胶粘剂。在标准试验条件下放置(24±1)h。
沿试件上粘结的上夹具周边用刀切割涂膜至砂浆块表面,使试验面积为40 mm×40 mm,然后按GB/T 16777—2008图6所示,用下夹具和垫板将试件安装在拉伸试验机上,进行拉伸试验,拉伸速度为(5±1)mm/min,测定最大拉伸荷载F。
按式(2)计算粘结强度σ:
σ=F/1600
式中:
σ—粘结强度,单位为兆帕(MPa);
F—最大拉伸荷载,单位为牛顿(N)。
试验结果取五个试件的算术平均值,精确至0.01 MPa。
6.10.2.2潮湿基层粘结强度
将6.10.1.3制备的试件按6.10.2.1的规定进行试验。
6.10.2.3碱处理粘结强度
将按6.10.1.4制备的试件于GB/T 16777—2008中9.2.3规定的碱溶液中浸泡(168±2)h。取出后用水充分冲洗,擦干后放入(60±2)℃的干燥箱中烘(18±1)h,取出并在标准试验条件下放置3 h~4 h后按6.10.2.1的规定进行试验。
6.11热老化
6.11.1拉伸性能
按GB/T 16777—2008中9.2.2的规定处理试件,热老化温度为(80±2)℃,时间(336±2)h。取出并置于干燥器中冷却3 h~4 h后按6.6进行拉伸性能试验。
拉伸性能试验结果计算按GB/T 16777—2008中9.3的规定,取五个有效试件的算术平均值。拉伸强度保持率试验结果以热老化后五个试件的算术平均值除以标准状态下五个试件的算术平均值乘以100%计算。拉伸强度保持率和断裂伸长率试验结果的算术平均值均精确至1%。
6.11.2低温柔性
按GB 45671进行试验。热老化温度为(80±2)℃,时间(336±2)h。
6.12碱处理
按GB/T 16777—2008中9.2.3的规定处理试件,浸泡时间(168±2)h。取出后用水充分冲洗,擦干后放入(60±2)℃的干燥箱中烘(18±1)h,取出并置于干燥器中冷却3 h~4 h后按6.6进行拉伸性能试验。
拉伸性能试验结果计算按GB/T 16777—2008中9.3的规定,取五个有效试件的算术平均值。拉伸强度保持率试验结果以碱处理后五个试件的算术平均值除以标准状态下五个试件的算术平均值乘以100%计算。拉伸强度保持率和断裂伸长率试验结果的算术平均值均精确至1%。
6.13耐水性
按GB 45671进行试验。
6.14人工气候加速老化
按表3规定的尺寸和数量裁取试件,按GB 45671进行人工气候加速老化处理并检查外观。
将低温柔性试件在(60±2)℃的干燥箱中烘(18±1)h,取中间位置裁切成表3规定尺寸的试件后按6.7进行低温柔性试验。
6.15燃烧性能
按GB/T 8626进行试验,采用表面点火方式,点火时间15 s。
6.16有害物质限量
按GB 45671中水性防水涂料进行试验。
6.17抗渗性(砂浆背水面)
按附录A的规定进行试验。
6.18自闭性
按附录B的规定进行试验。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
出厂检验项目为外观、固体含量、拉伸性能(标准状态)、粘结强度(无处理)、低温柔性、不透水性。
7.1.2型式检验
型式检验项目包括5.1、5.2、5.3的全部要求和选定的5.4中的要求。在下列情况下应进行型式检验:
a)正常生产时,每年至少进行一次,人工气候加速老化(仅外露使用产品)每两年进行一次;
b)新产品投产或产品定型鉴定时;
c)产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变,可能影响产品质量时;
d)产品停产半年及以上,恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
7.2组批与抽样规则
7.2.1组批
以同一类型的60 t产品为一批,不足60 t也作为一批。
7.2.2抽样
在每批产品中随机抽取两组样品,一组样品用于检验,另一组样品封存备用。按产品配比抽取,每组样品中液料和粉料共5 kg。
7.3判定规则
7.3.1单项判定
7.3.1.1外观
外观符合5.1规定时,判该项目合格。否则,判该批产品不合格。
7.3.1.2物理力学性能
固体含量、拉伸性能(标准状态)、粘结强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率、与基层浸水后粘结强度保持率以其算术平均值达到5.2规定时判该项合格。
低温柔性、不透水性、抗渗性(砂浆迎水面)、热老化后低温柔性、耐水性(外观)、人工气候加速老化、燃烧性能以每个试件分别达到5.2规定时判该项合格。
7.3.1.3有害物质限量
试验结果符合5.3规定,判相应项目合格。
7.3.1.4可选性能
试验结果符合5.4规定,判选定项目合格。
7.3.2综合判定
5.1、5.2、5.3和5.4选定的可选性能均符合本文件规定,判该批产品合格。
除外观外,若有两项及以上指标不符合本文件规定,判该批产品不合格。
除外观外,若有一项指标不符合本文件规定,则用备用样对不合格项进行单项复验,若达到本文件规定,则判该批产品合格,否则判该批产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品包装上应有印刷或粘贴牢固的标志,内容包括:
a)产品名称(含组分名称);
b)产品标记;
c)组分配比;
d)生产厂名、地址;
e)可选性能(若有时);
f)生产日期、批号;
g)净质量;
h)运输与贮存注意事项;
i)贮存期。
8.2包装
8.2.1产品的液体组分应贮存于清洁、干燥、密闭的塑料桶或内衬塑料袋的金属桶中,固体组分包装应密封防潮。
8.2.2产品包装上除应有8.1标志外,还应有防潮、防晒、防撞标志或说明。产品出厂时应附有产品合格证和使用说明书。
8.3运输
本产品为非易燃易爆材料,可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、曝晒、受冻,避免挤压、碰撞,保持包装完好无损。
8.4贮存
8.4.1产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存,液体组分贮存温度不应低于5℃。
8.4.2产品自生产之日起,在正常运输、贮存条件下贮存期应不少于6个月。
