T0752—2025  稀浆混合料湿轮磨耗试验

本文引用JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T0752—2025  稀浆混合料湿轮磨耗试验 

1目的与适用范围

1.1本方法适用于测定浸泡1d的磨耗损失值，检验稀浆混合料的配伍性，以确定混合料设计时最小沥青用量。

1.2本方法也适用于测定浸泡6d的磨耗值，以检验稀浆混合料长期水敏感性。

1.3本方法标准试验条件为室内、气温23℃±2℃;当采用其他气温、湿度条件时，应在报告中注明。

2仪具和材料

TD752-1型稀浆混合料湿轮磨耗试验仪

2.1湿轮磨耗仪：由一个电动机驱动的行星齿轮系统组成，该行星齿轮系统驱动磨耗头绕自身轴旋转，同时绕磨耗仪主轴公转，从而在试件表面施加一个作行星运动的磨耗作用。

(1)磨耗头：磨耗头结构及尺寸如图T0752-3所示，由配重、托梁、磨耗管支座和磨耗管组成。磨耗头质量(包括配重、托梁、磨耗管支座和螺钉等固定装置的质量，但不包括磨耗管)为2270g±20g,其固定装置可在轴套内12.7mm±1.0mm范围内上下自由移动。磨耗头转速，自转为140r/min±2r/min,公转为61r/min±1r/min。

(2)磨耗管：磨耗管为橡胶软管，并用双帘线表面加固。橡胶软管为内径(19mm±1mm)×壁厚(5～6.5mm)×长度(127mm±1mm)。橡胶软管，按现行《硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第4部分：用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测定压入硬度》(GB/T39693.4)或《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法(邵氏硬度)》(GB/T531.1)方法测定23℃±2℃的邵氏硬度为80A±5A。

(3)试件托盘：平底金属圆盘，内径不小于320mm,深度50mm±5mm,厚度约3.2mm。试件托盘可以方便撤卸，可依靠夹具与升降平台固定。

(4)试件夹具：三个或四个滚花头螺钉夹，等间距布置在试件托盘外围，能够将试件固定在试件托盘内。

2.2试模；边长或直径不小于300mm的塑料板或金属板，中间有一直径280mm±1mm开口。厚度可根据稀浆混合料最大粒径，按表T0752-1选择。

2.3油毛毡垫：直径约为286mm,单位面积质量为700g/m²±100g/m²。

2.4天平：最大称量不小于5kg,感量不大于0.1g。

2.5恒温水槽：温度能控制在25℃±1℃。

2.6烘箱：电热鼓风干燥箱，温度能控制在60℃±3℃,并满足T0602中2.1要求。

2.7刮板：有橡胶刮片，长300～360mm。

2.8搅拌容器：带柄、深底的瓷坩埚或不锈钢锅、金属盆，容积不小于1L;或为容积不小于1L的烧杯，或带柄、深底的瓷坩埚，或不锈钢锅、金属盆。

2.9其他：长柄钢勺、计时器、4.75mm试验筛、脱模剂、软毛刷等。

3方法与步骤

3.1试样准备

3.1.1试验过程中室温应控制在23℃±2℃。

3.1.2按稀浆混合料配比，称配表T0752-1中要求质量的干燥矿料混合料，按本规程T0740方法拌制一份稀浆混合料，加乳化沥青后湿拌1min,至集料表面沥青裹覆均匀；对于快凝型或快开放交通型，湿拌30s。

表T0752-1 稀浆混合料试模厚度和干燥矿料质量

3.1.3对于公称最大粒径7.2mm或以上的混合料，也可以将矿料混合料过4.75mm筛，取筛下矿料混合料800g,选用厚度6.4mm±0.2mm试模进行试验。此时应在报告中注明。

3.2试件制备

3.2.1将油毛毡垫平铺在一个水平台上，再将试模对中放在油毛毡垫上；必要时试模内表面轻涂凡士林等脱模剂。

3.2.2将拌匀的稀浆混合料立即注入试模中，并迅速用刮板进行刮平，刮除多余的混合料；刮平过程宜一次完成，不宜反复刮。试样表面应均匀、平整、无凹陷。整个操作过程应在10s内完成。

3.2.3试样静置一段时间，待其具有一定抗流动变形能力后，取走试模，此时试样不得有变形；试样在室温中继续静置不少于4h或一夜，进行充分养生；将油毛毡垫连同试样一起放入60℃±3℃的烘箱中烘干至恒重，至间隔1h两次称量质量差不大于0.1%,一般烘干不少于16h且不多于30h。

3.2.4一组试验应至少平行测试3个有效试件。

3.3试验步骤

3.3.1从烘箱中将油毛毡垫连同试件取出，冷却到室温，称取油毛毡垫及试件的合计质量m,精确至0.1g。

3.3.2进行浸水1h湿轮磨耗试验时，将油毛毡垫连同试件放入25℃±1℃的恒温水槽中保温60～65min。进行浸水6d湿轮磨耗试验时，将油毛毡垫连同试件放入25℃±1℃的水槽中保温6d±2h;定期用25℃±1℃新水更换浸泡水，防止污染。浸没试件表面的深度不少于6mm,试件之间应有一定间距、互不接触。

3.3.3把试件及油毛毡垫从恒温水槽中取出，放入试件托盘中，用试件夹具固定试件；往试件托盘中加入25℃±1℃的水，浸没试件表面的深度不少于6mm。

3.3.4把装有试件的试件托盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。

3.3.5开动仪器，使磨耗头转动300s±2s后停止。每次试验后把磨耗头上的橡胶软管转动180°以获得新的磨耗面(用过的面不得使用),或换上新的磨耗管。

3.3.6降下平台，将油毛毡垫连同试件从试件托盘中取出，用自来水轻轻冲洗试件表面的松散颗粒，然后放入60℃±3℃烘箱中烘干至恒重，烘干不少于16h。

3.3.7从烘箱中取出试件，冷却至室温，称取试件与油毛毡的总质量m_b,精确至0.1g

4数据处理

4.1按式(T0752-1)计算试件的磨耗损失值，精确至0.1。

WTAT=（m_a-m_b）/A                 (T0752-1)

式中：WTAT——试件的磨耗损失值，g/m²;

m_a——磨耗前的试件质量，g;

m_b——磨耗后的试件质量，g;

A——磨耗头橡胶软管的磨耗面积，取0.0304m²。

4.2当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。

5报告

5.1试验项目名称和执行标准。

5.2沥青混合料的类型。

5.3接样日期、样品描述。

5.4试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。

5.5试验温度、浸泡时间及湿轮磨耗值。

5.6其他需要说明的情况。

在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。