T0754—2025 稀浆混合料黏聚力试验
本文引用JTG 3410-2025《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》-T0754—2025 稀浆混合料黏聚力试验
1目的与适用范围
1.1本方法适用于测定养生30min和60min的稀浆混合料的黏聚力，以评价其初凝性能和可开放交通性能。
1.2本方法也适用于测定不同养生时间的稀浆混合料黏聚力，根据黏聚力-时间曲线，确定初凝时间和可开放交通时间。
1.3本方法标准试验条件为室内、气温23℃±2℃;当采用其他气温、湿度条件时，应在报告中注明。
2仪具和材料
2.1黏聚力试验仪，应满足以下要求：
(1)压头：压头呈圆柱形，由不锈钢材料制作，并牢固连接在气缸传力杆下部。压头直径28.6mm±0.1mm,压头厚度28mm±1.0mm。压头底面距离测试台表面的高度宜为50～70mm,既要有足够的空间以方便放置和取下试样，又不得超过气缸行程。
(2)橡胶垫片：安装在压头底部，直径28.6mm±0.1mm,厚度6.4mm±0.5mm。按现行《硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第4部分：用邵氏硬度计法(邵尔硬度)测定压入硬度》(GB/T39693.4)或《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方 法第1部分：邵氏硬度计法(邵氏硬度)》(GB/T531.1)方法测定23℃±2℃的邵氏硬度为60A±5A。
(3)扭矩计：扳手式扭矩计，量程不小于3.5N·m,精度±0.1N·m。
(4)气缸：双传力杆端气缸，气缸直径28.6mm,传力杆直径8mm;气缸行程不小于75mm
(5)空气压力计：量程0～700kPa,分度值不大于10kPa。
(6)气压调节阀：带气阀，能够调整气压，使气压恒定。
(7)控制阀：带排气调节阀的四通控制阀。
2.2试模：无底、环形金属或塑料试模，内径60mm,试模厚度根据混合料最大粒径按表T0754-1选取。
表T0754-1稀浆混合料试模尺寸
2.3气源：压缩空气，气压不小于0.7MPa。
2.4搅拌容器：0.3～0.5L塑料杯、不吸湿的纸杯，或容积不小于1L的烧杯，或带柄、深底的瓷坩埚或不锈钢锅或金属盆。
2.5天平：感量不大于0.1g。
2.6砂纸：P220号、P100号砂纸，磨料满足现行《涂附磨具用磨料 粒度分析 第2部分：粗磨料P12～P220粒度组成的测定》(GB/T9258.2)的要求。
2.7油毛毡垫：尺寸150mm×150mm,单位面积质量为700g/m²±100g/m²。
2.8标定砂：0.6～1.18mm规格的天然砂，0.6mm通过率为0～5%,1.18mm通过率为90%～100%。
2.9其他：计时器、长柄钢勺、脱模剂等。
3黏聚力仪的标定
3.1新黏聚力仪，或使用中每年标定一次。
3.2采用黏聚力仪测定P220号砂纸黏聚力，测定5～10次，直至扭矩读数恒定。
3.3取适量标定用砂注入厚度10mm试模中，采用黏聚力仪测定标定砂的黏聚力，测定多次，直至扭矩读数恒定。
3.4采用黏聚力仪测定P100号砂纸黏聚力，多次测定，直至扭矩读数恒定。
4试验方法与步骤
4.1试样准备
4.1.1试验过程中室温应控制在23℃±2℃。
4.1.2按稀浆混合料配比，称配表T0754-1中要求质量的干燥矿料混合料，按本规程T0740方法拌制一份稀浆混合料，加乳化沥青后湿拌1min,至集料表面沥青裹覆均匀；对于快凝型或快开放交通型，湿拌30s。
注：对于最大粒径为9.5mm或以上混合料，也可采用厚度10mm±0.5mm试模进行试验。此时，应在报告中注明。
4.2试件制备
4.2.1将油毛毡垫平铺在一个水平台上，再将试模对中放在油毛毡垫上；必要时试模内表面轻涂凡士林等脱模剂。
4.2.2将拌匀的稀浆混合料立即注入试模中，并迅速用刮板进行刮平，刮除多余的混合料；刮平过程宜一次完成，不宜反复刮。试样表面应均匀、平整、无凹陷。整个操作过程应在10s内完成。
4.2.3试样表面刮平后开始计时。试样静置一段时间，待其具有一定抗流动变形能力后，取走试模；试样在室温下养生。
4.2.4根据试验目标，选择养生时间进行养生。当评价初凝性能时，计时养生30min±1min后立即进行黏聚力试验；当评价可开放交通性能时，计时养生60min±1min后立即进行黏聚力试验；当确定初凝和可开放交通时间时，可制备多组试件，在5~120min区间内养生不同时间，分别进行黏聚力试验。
4.2.5同一养生条件下的一组试验应不少于2个有效试件。
4.3试验步骤
4.3.1试件完成养生后，立即进行黏聚力试验。
4.3.2检查试件表面是否均匀、平整，是否有掉粒。
4.3.3将油毛毡垫连同试件置于黏聚力试验仪的测试台上，在橡胶垫片正下方对中放置。
4.3.4操作黏聚力试验仪，下降压头，下降速度为90mm/s±10mm/s;调整油毛毡垫和试件位置，使橡胶垫片对中压在试件上；调整压力，使空气压力计的读数保持在200kPa±4kPa。
4.3.5保持压力不变，将扭矩计扭矩清零，并在气缸上传力杆顶端就位。施加压力5～6s后开始测定扭矩；在0.7～1.0s内持续、平稳、水平地扭转90°~120°,读取扭矩计读数，同时记录气温和相对湿度。
4.3.6试验时，由于混合料养生特性，偶尔会出现橡胶垫片与试件表面摩擦不够导致扭矩值较低的情况，此时可以根据如下方法，目测试件破坏形式确定一个扭矩值，来代替实测的扭矩值。
(1)完全成型：试件没有任何开裂，没有集料散失；橡胶垫片会打滑，表面沥青膜有被磨掉而留下的圆形痕迹，此状态等效黏聚力值为2.6N·m。
(2)中度成型：试件表面有轻微集料散失，但没有出现开裂，此状态等效黏聚力值为2.3N·m。
(3)初级成型：试件表面有集料散失，仅一条径向开裂，等效黏聚力值为2.0N·m。
(4)未成型：试件表面出现破损，多条径向开裂，甚至整个试件解体，等效黏聚力低于1.2N·m。
4.3.7升起压头，将橡胶垫片擦干净后，待下次测试使用。
4.3.8同一养生条件下的一组试验应进行两次平行试验。
5数据处理
5.1取养生30min一组试件测定值的算术平均值作为初凝时间的黏聚力试验结果，精确至0.1N·m。
5.2取养生60min一组试件测定值的算术平均值作为可开放交通时间的黏聚力试验结果，精确至0.1N·m。
5.3当确定初凝时间或可开放交通时间时，绘制黏聚力时间曲线，取黏聚力1.2N·m、2.0N·m对应的养生时间，记为初凝时间和可开放交通时间，精确至1min。
6允许误差
黏聚力重复性试验的允许误差为0.2N·m。
7报告
7.1试验项目名称和执行标准。
7.2沥青混合料的类型。
7.3接样日期、样品描述。
7.4试验日期，仪器设备的名称、型号及编号。
7.5试验温度、湿度。
7.6初凝时间(30min)和可开放交通时间(60min)的黏聚力试验结果，并记录试件破坏状态。
7.7黏聚力-时间曲线(必要时)、初凝时间(必要时)和可开放交通时间(必要时)。
7.8其他需要说明的情况。
在我单位整理过程中有可能会出现部分错误，仅供参考，建议购买正版试验标准。
